阀门常见故障及处理方法有哪些？

一、阀门常见故障及处理方法有哪些？

一、阀体渗漏：

原因：

1.阀体有砂眼或裂纹;

2.阀体补焊时拉裂

处理：

1.对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来;

2.对裂纹处进行挖补处理。

二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:

原因：

1.操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。;

2.螺纹配合过松或过紧;

3.操作次数过多、使用年限过久

处理：

1.改进操作，不可用力过大;检查限位装置，检查过力矩保护装置;

2.选择材料合适，装配公差符合要求;

3.更换备品

三、阀盖结合面漏： 原因：

1.螺栓紧力不够或紧偏;

2.垫片不符合要求或垫片损坏;

3.结合面有缺陷

处理：

1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致;

2.更换垫片;

3.解体修研门盖密封面

四、阀门内漏：

原因：

1.关闭不严;

2.结合面损伤;

3.阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好;

4.密封材料不良或阀芯卡涩。

处理：

1.改进操作，重新开启或关闭;

2.阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨;

3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;

4.阀门解体，消除卡涩;

5.重新更换或堆焊密封圈

五、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵:

原因：

1.修理不当;

2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀;

3.开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏;

4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损

处理：

1.检修时注意检查;

2.更换耐腐蚀材质的门杆;

3.操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门;

4.检查更换损坏备品

六、阀芯、阀座有裂纹：

原因：

1.结合面堆焊质量差;

2.阀门两侧温差大 处理：

对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。

七、阀杆升降不灵或开关不动:

原因：

1.冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧;

2.填料压得过紧;

3.阀杆间隙太小而胀死;

4.阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏;

5.填料压盖压偏;

6.门杆弯曲;

7.介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀

处理：

1.对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关;

2.稍松填料压盖后试开;

3.适当增大阀杆间隙;

4.更换阀杆与丝母;

5.重新调整填料压盖螺栓;

6.校直门杆或进行更换;

7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂

八、填料泄漏:

原因：

1.填料材质不对;

2.填料压盖未压紧或压偏;

3.加装填料的方法不对;

4.阀杆表面损伤

处理：

1.正确选择填料;

2.检查并调整填料压盖，防止压偏;

3.按正确的方法加装填料;

4.修理或更换阀杆

文章参考于：八个阀门常见故障及处理方法 -- 中阀企风采平台

二、PLC的常见故障及处理方法？

外围电路元器件故障

此类故障在PLC工作一定时间后的故障中经常发生。在PLC控制回路中如果出现元器件损坏故障，PLC控制系统就会立即自动停止工作。

输入电路是PLC接受开关量、模拟量等输入信号的端口，其元器件质量的优劣、接线方式及是否牢靠也是影响控制系统可靠性的重要因素。

对于开关量输出来说，PLC的输出有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出三种形式，具体选择哪种形式的输出应根据负载要求来决定，选择不当会使系统可靠性降低 严重时导致系统不能正常工作。

此外，PLC的输出端子带负载能力是有限的.如果超过了规定的最大限值.必须外接继电器或接触器.才能正常工作。

外接继电器、接触器、电磁阀等执行元件的质量，是影响系统可靠性的重要因素。常见的故障有线圈短路、机械故障造成触点不动或接触不良。

 (二)

端子接线接触不良

此类故障在PLC工作一定时间后随着设备动作的频率升高出现。由于控制柜配线缺陷或者使用中的震动加剧及机械寿命等原因，接线头或元器件接线柱易产生松动而引起接触不良。

这类故障的排除方法是使用万用表，借助控制系统原理图或者是PLC逻辑梯形图进行故障诊断维修。

对于某些比较重要的外设接线端子的接线，为保证可靠连接，一般采用焊接冷压片或冷压插针的方法处理。

 (三)

PLC受到干扰引起的功能性故障

自动化系统中所使用的各种类型PLC，是专门为工业生产环境而设计的控制装置。在设计和制造过程中采用了多层次抗干扰和精选元件措施，故具有较强的适应恶劣工业环境的能力、运行稳定性和较高的可靠性。因此一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工业环境使用。PLC受到的干扰可分为外部干扰和内部干扰。

在实际的生产环境下，外部干扰是随机的，与系统结构无关，且干扰源是无法消除的 只能针对具体情况加以限制。

内部干扰与系统结构有关。主要通过系统内交流主电路、模拟量输入信号等引起，通过精心设计系统线路或系统软件滤波等处理，可使内部干扰得到最大限度的抑制。

PLC生产现场的抗干扰技术措施——通常从电源与接地保护、接线安排 屏蔽和抗噪声等4个方面着手考虑：

（1）电源与接地保护

PLC本身的抗干扰能力一般都很强。通常.将PLC的电源与系统的动力设备电源分开配线 对于电源线来的干扰，一般都有足够强的抑制能力。

但是电源干扰特别严重，可加接一个带屏蔽层的隔离变压器以减少设备与地之间的干扰，提高系统的可靠性。如果一个系统中含有扩展单元，则其电源必须与基本单元共用一个开关控制，也就是说，它们的上电与断电必须同时进行。

为了抑制附加在电源及输入端、输出端的干扰，应给PLC接专用地线 接地线线径要足够粗.接地电阻要小于4Ω，接地点应尽可能靠近PLC，并且接地点要与其它设备分开。对供电系统中的强电设备，其外壳、柜体、框架、机座及操作手柄等金属构件必须保护接地。

PLC内部电路包括CPU、存储器和其他接口共接数字地.外部电路包括A/D、D/A 等共接模拟地 并用粗短的铜线将PLC底板与中央接地点星形联结防哚声干扰。PLC非接地工作时，应将PLC的安装支架容性接地以抑制电磁干扰。

（2）接线安排

电气柜内线路走线布置

① 只有有屏蔽的模拟量输入信号线才能与数字量信号线装在同一线槽内，直流电压数字量信号线和模拟量信号线不能与交流电压线同在一线槽内。

②  只有有屏蔽的220V电源线才能与信号线装在同一线槽内。

③  电气柜电缆插头的屏蔽一定要可靠接地。

电气柜外部走线安排

①  直流和交流电压的数字量信号线和模拟量信号线一定要各自用独立的电缆，且要用屏蔽电缆。

②  信号线电缆可与电源电缆共同装在一线槽内，为改进抗噪性建议保证间隔10cm以上。

（3）屏蔽处理

PLC外壳的屏蔽，一般应保证与电气柜浮空。在PLC外壳底板上加装一块等位屏蔽板(一般使用镀锌板).保护地使用铜导线与底板保持一点连接其截面积应不少于1 0mm ，以构成等位屏蔽体，有效地消除外部电磁场的干扰。

对模拟量信号的屏蔽总线可绝缘并将中央点连到参考电位或地(GND)上。数字量信号线的电缆两端接地可保证较好地排除高频干扰。

（4）抗噪声的措施

对处于强磁场(例如变压器)的部分要进行金属屏蔽 电控柜内不宜采用荧光灯具照明。PLC控制系统电源也应采用相应的抗干扰措施。

PLC控制系统电源抗干扰的方法有采用隔离变压器、低通滤波器及应用频谱均衡法3种。其中隔离变压器是最常用的，因为PLC的I/O模块电源常用DC24V，须经隔离变压器降压，再经整流桥整流供给，或者直接使用开关电源供给。

 (四)

PLC周期性死机

PLC周期性死机的特征是PLC每运行若干时间就出现死机或者程序混乱，或者出现不同的中断故障显示，重新启动后又一切正常。根据实践经验认为，该现象最常见原因是由于PLC机体长时间的积灰造成。

所以应定期对PLC机架插槽接口处进行吹扫。吹扫时可先用压缩空气或软毛刷将控制板上、各插槽中的灰尘吹扫净，再用95%酒精擦净插槽及控制板插头。清扫完毕后细心检查一遍，恢复开机便能正常运行。

PLC程序丢失通常是由于接地不良接线有误、操作失误和干扰等几个方面的原因造成的：

1、PLC 主机及模块必须有良好的接地。

2、主机电源线的相线与中性线必须接线正确。

3、预先准备好程序包，用作备份。

4、使用手持编程器查找故障时，应将锁定开关置于垂直位置，拔出就可起到保护内存的功能。

5、由于干扰的原因造成PLC程序丢失.其处理方法可参照PLC受干扰引起故障的处理。

三、冰水机的常见故障及处理方法？

1 常见故障包括制冰不畅、制冰速度慢、制冰效果差、漏水、噪音大等问题。2 制冰不畅可能是冷凝器上的灰尘、过滤网堵塞、冰箱内部温度过高等原因引起，可以清洗冷凝器和更换过滤网；制冰速度慢可能是冰箱内部温度过低或者水箱温度过高，可以调整冰箱温度或者更换水箱；制冰效果差可能是水质不好，可以更换水源或者更换滤芯；漏水可能是水管接口松动或者腐蚀，可以检查并紧固或者更换水管；噪音大可能是压缩机老化或者故障，需要维修或者更换。3 在平时使用冰水机时，应该注意定期清洗和保养，定期更换滤芯和水箱水。如果出现故障，应该及时处理，避免影响正常使用。

四、排钻机的常见故障及处理方法？

线路故障 处理方法：线路断路、短路、插接头接触不良、开关失灵，修复。

电瓶缺电 处理方法：充电。

油路未接通 处理方法：100型150型分式钻机连接油管。

操作杆未复位 处理方法：柴油机带负荷不能启动操作杆复位。

快速给进回拖按钮在开位 处理方法：柴油机带负荷不能启动，按钮停止位。

泥浆旋转按钮在开位 处理方法：柴油机带负荷不能启动，按钮停止位。

五、铣床常见故障及处理方法？

铣床常见故障包括刀具磨损、零部件松动、传动系统故障等。处理方法包括更换刀具、紧固松动零部件、检查和修理传动系统等。

在维护铣床时，需要经常进行清洁和润滑，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。同时，定期检查设备的各项指标和参数，及时发现故障并进行处理。

六、电机常见故障及处理方法？

1）单相运转：转速变慢，声音异常，单相电流大，电机发热严重而烧坏绕组。应检查各线熔断器是否完好。

2）电机严重发热：若发热均匀，一般是电机过载了，应检查传动机构是否正常。若发热不均匀，轴承带有杂音，一般是轴承滚珠损坏或有异物，需拆洗加油或更换。

3）电机运转不久冒烟：绝缘损坏，绕组部分短路，电流过大，必须断开电源用仪表检查。

七、分切机常见故障及处理方法？

1. 切刀不转或转速慢：可能是电机故障或电源问题。检查电机是否正常工作，检查电源是否稳定。

2. 切刀过热：可能是刀片磨损或润滑不足。更换刀片或加强润滑。

3. 切割不平整：可能是刀片磨损或调整不当。更换刀片或重新调整切割角度。

4. 切割宽度不一致：可能是刀片磨损或调整不当。更换刀片或重新调整切割角度。

5. 切割噪音大：可能是刀片磨损或松动。更换刀片或紧固螺丝。

6. 电路故障：可能是电路板损坏或连接不良。检查电路板和连接线，修复或更换故障部件。

7. 机器卡住：可能是杂物堵塞或机器内部故障。清理杂物或检查内部故障并修复。

8. 机器震动过大：可能是底座不平衡或机器内部故障。重新调整底座平衡或检查内部故障并修复。

以上是分切机常见故障及处理方法，如果您无法解决问题，请联系专业的维修人员进行检查和维修。

八、风幕机常见故障及处理方法？

1.

出风口不热或温度低于设定温度出现这一问题时，我们首先要检查出风口是不是由于积灰过多而造成堵塞，加热器积灰过多也造成损坏，这些都会使风幕机出现不热的情况。排除了出风口和加热器的故障后，可以检查下电源有没有缺相。除此以外，外部环境温度过低也会出现这种情况。我们要逐一排除问题所在，针对性地进行解决。

2.

机器不运行、无风遇到这种情况我们要先检查电源是否缺相，再检查开关是否损坏。如果问题没出在电源和开关，我们需要检查下风幕机的叶轮是否松动。排除以上问题后，再检查下电机和电容是否有损坏。如果故障在我们能力范围内无法解决，需要及时联系维修师傅，专业的事交给专业的人。

3.

噪音变大如果风幕机突然出现噪音很大的情况，很可能是安装不稳定或内部配件松动造成的。我们可以先排除安装的因素，在依次检查以下部位：面网、导风板、风机叶轮是否有松动移位。这些位置都会导致风幕机的噪音突然变大。以上就是风幕机经常出现的三大问题啦，您记好啦吗？其实我们日常使用中往往可以通过一些常规的养护手段，减少以上故障发生的可能。比如经常清洁风幕机出入口，防止灰尘堵塞；每隔几天检查下风幕机的悬挂螺栓、电器元件螺丝、接线等是否稳固；日常留意电源线是否老化。

九、数显表常见故障及处理方法？

常见故障有显示不清、显示不准、指针摆动不稳定等。其中显示不清可能是数显管老化或者数据线松动引起的，可以更换数显管或者检查数据线；显示不准可能是开关和电池接触不良引起的，可以清洁接触处或更换电池；指针摆动不稳定可能是机芯松动或者摆轮问题引起的，可以进行清洁维护或更换机芯和摆轮。总之，维护保养过程中需要注意细节，及时检修维护，才能保证数显表正常运行。

十、屏蔽泵的常见故障及处理方法？

　屏蔽泵状态：

1.表针指示逐渐增大：指针不摆动或指示不正常;

2.表针摆动无规则;电泵流量、压力不稳;内部声音不正常或电机局部发热3.表针突然上升至红色区;表针摆动幅度增大，且有规则性波动(有时停机后再启动故障消失);4.表针指示值大于0.75;运转不顺畅。流量压力低;5.表针指示正常：或运行正常，表针大于0.75;6.一相电流为零，表针指示值0.57.表针指示忽大忽小，或者摆动，且这种现象是暂时的;8.电泵运行正常，电源正接反接表针。指示始终大于0.75有时停转一阶段，再启动故障消失;9.表针无指示或指示反向10.主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵跳闸;　　故障可能原因：1.电源电压升高或轴承磨损增大2.循环系统不正常，流量不足或有气泡3.转子笼子胀开造成局部短条4.电源相序接反;5.模块三相电源与电动机端子的相序不一致;TRC表与热元件线路接错;6.缺相7.管路混入异物或工作液有结晶或沉淀;8.模块或TRC表损坏或者是TFRC系流回路接地现象;9.检修时模块极性接反。仪表损坏;模块选用错误;10.接线架损坏;主绕组损坏;TRC表与热元件接线错误;　　处理方法：1.先检查电压是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换石墨轴承;2.检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求;

3.换同一型号的转子;

4.检查电源相序并重新接电源5.检查模块三相电源相序是否对应，按正确相序接好;6.检查电源线;7.检查工作液及循环管路，排除异物;8.检查模块输入、输出电参数，检查模块、TRC表是否接地;9.检查模块选用类型及仪表的极性是否正确10.把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之