发电机定子端部漏磁原因？

一、发电机定子端部漏磁原因？

主要有以下几个原因:

1、长期闲置不用。

2、变频器载波频率若很低也会引起正弦波波形不良，导致ID电流负值变大，导致失磁。

3、极端温度波动

众所周知，磁体具有磁性的原因在于铁、钴、镍或铁氧体等铁磁类物质内部的电子自旋可以在小范围内自发地排列起来，形成一个自发磁化区，可是高温足以改变这种特殊的内部结构，从而导致磁性消失。那究竟多高的温度会导致失磁现象的发生呢？

 居里温度：超过此温度，磁性将完全消失。

最高工作温度：超过此温度，磁性可能会发生不可靠恶化。常用来衡量可靠性。

4、储存不当或者腐蚀

大多数磁铁都含有适量的铁，铁在氧气和水的共同作用下会发生氧化腐蚀。有一些永磁体由于其含铁量超过60%，这种情况下非常容易被腐蚀。腐蚀的发生改变了材料本身具有磁性的潜在化学结构（铁→氧化铁）从而导致磁性的损失。

5、剧烈撞击等外力导致的结构损坏

尖锐物体间的剧烈撞击，比如反复敲打磁铁或磁铁不慎掉落在坚硬的物体表面上，以上情况会迫使磁畴排列方式发生改变从而降低磁性。但是对于发电机而言，两者都具有坚强的外壳保护，一般情况下很难受到外界撞击，这个影响因素的概率可忽略不计。

二、发电机长期进相运行为什么会使发电机定子端部过热？

发电机进相运行时，定子端部铁芯、端部压板以及转子护环等部件将通过相当大的漏磁通。

而转子端部漏磁对定子有相对运动，所以会在定子端部铁芯齿部、压板、压指等部件中感应出涡流，引起涡流及磁滞损耗，这些损耗会使得发电机定子端部过热。

三、发电机输出端是转子还是定子？

发电机的输出端是定子绕组输出的

四、电机定子端部烧了什么原因？

1.相绕组匝间断路造成三相电流不平衡，或绕组间有短路故障，使相电流增加，引起绕组发热，致使电动机过热。

2.定子绕组接线错误，如角形接法错接成星形接法

3.启动时间长。带负荷启动往往会造成启动时间长，电动机温度高的过负荷情况。

4.笼型转子断条、线圈断开、电机内有异物、定转子铁芯相擦、机械卡堵。由于电动机轴承损坏，转子被卡，或电动机所拖动的负荷被卡等都会造成电动机过负荷

5.由于长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。处理：更换大电机，降低电机温度

6.电机绕组绝缘受机械振动（如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等）作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。处理：电机座可能松动需拧紧螺丝，调整好中心线及电机转、静子间隙，负载变动太大时，须更换专用电机。

7.负载功率过大，使电机长期过载运行。过载使定、转子电流增加，绕组铜损耗增大。表现：电机绕组温升超过允许值。处理：更换大机

五、发电机定子端和转子端输出的电压相等吗？

发电机定子输出的是交流电压，而转子两端输出的是直流，故两电压是不相等的

六、电动机定子过热原因？

1.定子绕组过热原因:由于绕组本身有电阻存在，当流通电流时就会发热，而这种发热与电流大小有关。正常情况下，只要电流不超过额定值，电动机的绕组就不会过热。然而若电流超过额定值，就会过热。这样，我们就会知道:凡是引起电流增加的原因也都是造成绕组过热的原因。引起绕组过热的原因，可从电源、电机本身及负载三方面进行分析。　　

(1)属于电源方面的原因有:电源电压过高或过低(常见过低)，熔丝熔断或刀闸接触不良等造成单相运行，使电流增加;　　(2)属于电动机本身的原因有:绕组断一相造成单相运行;绕组发生匝间短路事故;线头接错;定、转间碰擦扫腔;三相绕组星三角连接方式错误等引起电流加大;　

　(3)属于负载方面的原因有:设备不配套，小马拉大车，负荷加大，如脱粒机、粉碎机、输送机等加工物品的喂人量过大;又如离心泵的水位升高流量加大等;再有机械本身发生故障使电动机的转速降低或摩擦力加大，或有卡滞现象等都会使电机电流变大。

七、风扇定子线圈过热保护元件位置？

1. 风扇定子线圈过热保护元件通常位于风扇电机的外部定子线圈上，它的作用是监测电机定子线圈的温度，当温度过高时，保护元件会自动切断电路，以防止风扇电机过热而导致故障。2. 风扇定子线圈过热保护元件还可以通过控制器或检测器等设备进行监测和保护，以确保电机的安全运行。3. 值得注意的是，不同种类的风扇电机可能具有不同的保护元件位置和形式，因此在维修电机时需要根据具体情况确定保护元件的位置，并严格遵守安全操作规程。

八、电动机定子过热原因有哪些？

　　引起电动机过热的原因较为复杂。而发热的部位又不是单一的，其中包括绕组、铁心，还有机械摩擦等方面。而每一部分过热的原因又是多方面的，下面分别针对绕组、铁心及机械方面过热的原因，予以介绍。　　

1.定子绕组过热原因:由于绕组本身有电阻存在，当流通电流时就会发热，而这种发热与电流大小有关。正常情况下，只要电流不超过额定值，电动机的绕组就不会过热。然而若电流超过额定值，就会过热。这样，我们就会知道:凡是引起电流增加的原因也都是造成绕组过热的原因。引起绕组过热的原因，可从电源、电机本身及负载三方面进行分析。　　(1)属于电源方面的原因有:电源电压过高或过低(常见过低)，熔丝熔断或刀闸接触不良等造成单相运行，使电流增加;　　(2)属于电动机本身的原因有:绕组断一相造成单相运行;绕组发生匝间短路事故;线头接错;定、转间碰擦扫腔;三相绕组星三角连接方式错误等引起电流加大;　　(3)属于负载方面的原因有:设备不配套，小马拉大车，负荷加大，如脱粒机、粉碎机、输送机等加工物品的喂人量过大;又如离心泵的水位升高流量加大等;再有机械本身发生故障使电动机的转速降低或摩擦力加大，或有卡滞现象等都会使电机电流变大。　　

2.铁心过热原因:电动机的铁心是由相互带绝缘的硅钢片叠压而成的。电机运行时产生交变磁通在铁心中引起损耗而发热。另外它也产生电磁感应电流形成涡流而发热。具体造成铁心过热的原因为:电源电压过高磁通加大;硅钢片间绝缘受损形成片间短路;绕组发生故障引起的过热;由于扫膛摩擦引起的过热等。　　

3.机械过热原因:主要是指轴承过热，因为它是造成机械摩擦的主要原因。轴承中的热量是由于滚珠与内外套环之间的摩擦引起的。引起过热的原因有:缺油、加油过量、油变质、有杂质、轴弯、转动轴校正不准、轴承零件磨损、电机端盖或轴承安装不当等。　　引起电动机过热的原因，除上述三方面外还要注意电动机的工作环境，散热条件的好坏。如工作环境的温度过高，通风不良，积尘太多堵塞电机风扇、电机外壳散热筋灰尘过多影响热量散发.风扇叶片受损或安装不对等减少了风量。

九、发电机定子接地后,定子电流什么变化？

发电厂的发电机定子线圈中性点都是不接地或者经过阻抗元件接地的，属于小电流接地系统。发电机定子线圈发生单相接地，不会影响到定子电流。对于容量较大的发电机，由于单相接地电容电流较大，有可能损坏设备，所以设置了“定子接地保护”，发生接地故障即跳闸。

十、发电机定子绕组和定子线圈的区别？

定子绕组和定子线圈实际上是一样的，发电机定子绕组通常指的是用铜条镶嵌以一定的角度在定子上，后用铜条或铜导线将端部顺次连接，形成绕组，定子线圈是将发电机用电磁线按发电机所要求的匝数緾绕成一个一个的线圈，然后镶嵌在发电机定子中，浇漆烘烤合格才行。