如何判断电机的轴伸端和非轴伸端？

一、如何判断电机的轴伸端和非轴伸端？

正常情况下是:面对接线盒[接线盒在电动机侧面的],左面为轴伸端

电机轴伸端是专门应用于电动机或者马达上的一种专用传动轴。

电机使用的轴伸端是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件。

电机常用的传动轴有四种类型，最常见的电机传动轴是滚动传动轴，即有滚动体的传动轴。

滑动传动轴泛指没有滚动体的传动轴，即作滑行运动的传动轴。

二、电机的轴伸有什么作用？

轴伸端是指某设备机械有输出机械能或者说输入机械能的轴，因此为了与其它设备相连接而需要伸出设备以外，习惯称之为轴伸，又叫轴头。电机轴伸是电机的输出端，电机产生动力后通过轴伸以及轴伸上的配件传到其他地方。 如电动机安装皮带轮和联轴节的轴头。

三、孔轴公差？

配合公差（fit tolerance）是指组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。孔和轴的公差带大小和公差带位置组成了配合公差。

孔和轴配合公差的大小表示孔和轴的配合精度。

孔和轴配合公差带的大小和位置表示孔和轴的配合精度和配合性质。

配合公差的大小=公差带的大小；配合公差带大小和位置=配合性质。

四、轴是正公差还是负公差？

负公差

根据基孔制的原则,应该是轴负公差。

正确的是轴承内径、外径基本尺寸偏差均为负公差。

这样规定的原因是由于轴承常用的使用状况和安装拆卸等综合因素考虑所决定，即轴承一般运转方式是内套度随轴承一起旋转，负荷方式为局部负荷，为了延长轴知承的使用寿命及安装、拆卸方便则可以采用间隙配合。

五、轴承轴公差范围？

以普通级（P0级）6308的轴承为例：

可以在轴承公差表中查到，轴承的外圈公差是：上差：0 下差是：-0.011。

2、根据轴承的旋转方式、承载方式：

外圈一般相对内圈固定，承载是固定承载、不是主要承载。根据这些内容，在外壳孔推荐配合表中可以查到：使用轴承座的轴承，推荐外壳孔公差带为 H8.H8公差带：上公差+0.054，下差0.说明是间隙配合，最大间隙量：0.065，最小间隙量0。

3、轴承内圈与轴的配合：6308轴承内圈公差是：上差0，下差-0.012.根据：内圈旋转载荷、普通载荷，得出推荐轴的配合公差带是：m5，上差：+0.020，下差：0.009.说明：最大间隙是0.020，最大过盈量0.003。

4、综上所述：确定轴承与轴、与外壳孔的配合，可根据轴承的旋转形势、载荷大小、精度等级，查询一系列的表格，就可以轻松的得出了。需要不同的配合，也可以根据列表，作出调整。

六、轴的自由公差？

轴的自由度公差一般都取负公差，除非轴有装配要求。

七、轴公差标注实例？

以下是一个轴公差标注的实例：

假设有一个轴，其直径为50毫米，公差为±0.02毫米。轴上有两个轴承座需要安装，轴承座的孔径为50.1毫米，公差为H7。现在需要对轴进行公差标注，以便在加工和检查时确保轴承座和轴的尺寸匹配。

首先，在图纸中标注轴的基准尺寸和公差：

⌀50h7

其中，⌀表示轴的直径，50表示基准尺寸，h7表示公差。

接下来，在轴上标注公差区间。因为轴的公差为±0.02毫米，所以公差区间为50.02~49.98毫米。这可以通过以下标注实现：

⌀50h7

49.98╌╌╌╌╌50.02

其中，╌╌表示公差区间。

最后，在轴上标注安装轴承座的位置和尺寸要求。因为轴承座的孔径为50.1毫米，公差为H7，所以轴上应该标注一个直径为50.1毫米的圆形，以及一个H7公差区间：

⌀50h7

49.98╌╌╌╌╌50.02

⌒

⌀50.1H7

其中，⌒表示轴上的安装位置，⌀50.1H7表示轴承座孔径的基准尺寸和公差。

八、轴的公差范围？

H7H8h6等都是国标中公差配合的一种规定（便于图纸交流的统一规定），其中以大写字母开头的(如H7、K7、Js7)表示孔的公差，小写字母开头的（如h7、k7、js7）表示轴的公差。

对于这些公差代号所表示的具体公差是多少，须根据基本尺寸的大小才能具体确定。如100h7，100为基本尺寸（设计理论尺寸），100h7通过差公差手册其公差为（0，－0.035），单位mm。而200h7则公差为（0，-0.046），单位mm。一般设计过程中，是以基孔制配合选择确定相应轴孔的公差，它们一般都相差一个等级。而公差在实体零件的具体加工过程中，一般都采取最大实体原则。

九、轴的形位公差和尺寸公差？

形位公差一般也叫几何公差，包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。

加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差(Geometric tolerances).

十、轴的直径公差配合？

65（0，-0.019），这个你去以后去弄本机械加工类手册，网上有很多的电子版本的。里面有这类数据，一般你直接查表就可以知道这个各种公差带的范围是多少的。