伺服电机运行时抖动？

一、伺服电机运行时抖动？

伺服电机抖动原因进行的分析：

　　观点一：

　　当伺服电机在零速时发生抖动，应该是增益设高了，可减小增益值。如果启动时抖动一下即报警停车了，最大可能是电机相序不正确。

　　观点二：

　　1、PID增益调节过大的时候，容易引起电机抖动，特别是加上D后，尤其严重，所以尽量加大P，减少I，最好不要加D。

　　2、编码器接线接错的情况下也会出现抖动。

　　3、负载惯量过大，更换更大的电机和驱动器。

　　4、模拟量输入口干扰引起抖动，加磁环在电机输入线和伺服驱动器电源输入线，让信号线远离动力线。

　　5、还有就是一种旋转编码器接口电机，接地不好的情况很容易造成震动。

二、伺服电机运行时啸叫是什么原因？

伺服电机运行时的啸叫一般是由于如下原因导致的：

1、伺服电机本身的质量问题；

2、伺服驱动器参数设置不合适；

3、伺服驱动器逆变过程中产生的谐波，顺着线路进入到了伺服电机，导致了伺服电机啸叫问题的发生，此时，可以选用伺服驱动器专用输出滤波器、伺服驱动器专用输出电抗器、伺服驱动器专用Du/Dt滤波器、MLAD-SW伺服驱动器专用正弦波滤波器等伺服驱动器逆变侧的谐波抑制器件来解决该问题。

一、伺服驱动器参数设置问题的解决方案

1、将位置环增益即先设在较低值，然后在不产生异常响声（啸叫）和振动的前提下，逐渐增加速度环的增益至最大值。

2、逐渐降低速度环增益值，同时加大位置环增益。在整个响应无超调、无振动的前提下，将位置环增益设至最大。

3、速度环积分时间常数取决于定位时间的长短，在机械系统不振动的前提下，尽量减小此值。

4、随后对位置环增益、速度环增益及积分时间常数进行微调，找到最佳值。

二、伺服电机本身引起的啸叫问题及其解决方案

1、定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速也下降，应检查叫正。

2、轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声。应清洗轴承加新油。风叶碰壳或有杂物，发出撞击声。应校正风叶，清除风叶周围的杂物。

3、伺服电机缺相运行，吼声特别大。可断电再合闸看是否能再正常起动，如果不能起动，则可能有一相熔丝断路，开关及接触器触头一相未接通也会发生缺相运行。

4、当定子与转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声，这多是轴承有故障引起的。应检查轴承，损坏者更新，如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈，可镶套或更换轴承与端盖。

5、笼型转子导条断裂或绕线转子绕组接头断开时，有时高时低的“嗡嗡”声，转速也变慢，电流增大，应检查处理。另外有些松下伺服电机转子和定子的长度配合不好，如定子长度比转子长度长得太多，或端盖轴承孔磨损过大，转子产生轴向窜动，也会产生“嗡嗡”的声音。

三、fanuc伺服电机空载运行时抖动？

　　观点一：

　　当伺服电机在零速时发生抖动，应该是增益设高了，可减小增益值。如果启动时抖动一下即报警停车了，最大可能是电机相序不正确。

　　观点二：

　　1、PID增益调节过大的时候，容易引起电机抖动，特别是加上D后，尤其严重，所以尽量加大P，减少I，最好不要加D。

　　2、编码器接线接错的情况下也会出现抖动。

　　3、负载惯量过大，更换更大的电机和驱动器。

　　4、模拟量输入口干扰引起抖动，加磁环在电机输入线和伺服驱动器电源输入线，让信号线远离动力线。

　　5、还有就是一种旋转编码器接口电机，接地不好的情况很容易造成震动

四、伺服电机抖动？

是由于以下原因造成的：首先，可能是电机的供电电压不稳定，导致电机无法正常运转，从而产生抖动现象。其次，可能是电机的控制信号不准确或者干扰较大，导致电机无法精确控制，进而产生抖动。此外，还有可能是电机的机械部件存在问题，比如轴承磨损或者松动，导致电机运转不平稳，产生抖动。为了解决问题，可以采取以下措施。首先，检查电机的供电电压是否稳定，如果不稳定需要采取相应措施来保证供电电压的稳定性。其次，检查电机的控制信号是否准确，可以通过调整控制信号的幅值和频率来提高控制的精确度。此外，还需要定期检查电机的机械部件，及时更换磨损的轴承或者紧固松动的部件，以确保电机的正常运转。总结：可能是由于供电电压不稳定、控制信号不准确或干扰较大以及机械部件存在问题等原因所致。为了解决这个问题，需要保证供电电压的稳定性，调整控制信号的准确度，并定期检查和维护电机的机械部件。

五、invt伺服电机抖动？

伺服电机电机抖动的原因，以及处理方法。

1、原因：绕组不对称。处理方法：检查电机接线。

2、原因：驱动器或电机故障。处理方法：更换驱动器或者电机。

3、原因：转速处于共振点。处理方法：避开共振点使用。

4、原因：这算到电机轴的负载惯量与转子惯量比超过5．处理方法：选择大惯量电机或者合理的减速比来控制惯量比尽量小

六、伺服电机反转抖动？

机械轴的位置环超调或机械传动滞后造成的。因为机械轴的伺服控制回路采用全闭环，虽然坐标在指令控制下精停在某位置，但是由于机械滞后的原因，使得坐标在停止后，机械传动环节的内应力使坐标停止后有时回动一下，于是面板上会有显示跟随误差的情况。

解决方法：

1、检查机械轴的光栅尺读数头是否无损，如有污损用麂皮轻拭，再仔细安装回原位，试机，若故障依旧继续向下进行。

2、检查伺服电机轴与滚珠丝杠的连接是否可靠，如正常，继续向下。

3、检查机械轴坐标机械传动环节润滑良好否，如丝杠、导轨油膜厚度正常否，若正常继续向下。

4、脱开伺服电机轴与滚珠丝杠的连接，用手轻轻盘动丝杠，注意必须正反向轻轻盘，感觉是否有顿滞感，若有，则轴承、丝杠螺母损坏。

七、伺服低速运行时抖动怎么调整？

首先，确保伺服驱动器和控制器的参数设置正确。调整PID参数，降低P值和I值，提高D值，以减少抖动现象。

检查机械结构，确保传动系统没有松动或磨损。

如果是伺服电机本身的问题，可以检查电机的轴向和径向间隙，适当调整电机的支架和传感器位置。另外，可以增加机械减震措施，如增加减震垫片或安装减震支架。

最后，通过不断调整和测试来找到最佳的参数和解决方案，确保伺服低速运行时的稳定性和平滑性。

八、信捷伺服电机抖动？

、原因：绕组不对称。处理方法：检查电机接线。

2、原因：驱动器或电机故障。处理方法：更换驱动器或者电机。

3、原因：转速处于共振点。处理方法：避开共振点使用。

4、原因：这算到电机轴的负载惯量与转子惯量比超过 5．处理方法：选择大惯量电机或者合理的减速比来控制惯量比尽量小。

九、伺服电机空载抖动原因？

  1、空载抖动：

由电动机基础不牢、刚度不够或固定不紧。风扇叶片损坏，破坏了转子的机械平衡。机轴弯曲或有裂纹。等原因造成。

2、如果加负载后抖动，一般是传动装置的故障引起，可能是胶带轮或联轴器转动不平衡，联轴器中心线不一致，使电动机与所传动的机械轴线不重合。

十、harmonic旋转伺服电机抖动？

1、PID增益调节过大的时候，容易引起电机抖动，特别是加上D后，尤其严重，所以尽量加大P，减少I，最好不要加D。

2、编码器接线接错的情况下也会出现抖动。

3、负载惯量过大，更换更大的电机和驱动器。

4、模拟量输入口干扰引起抖动，加磁环在电机输入线和伺服驱动器电源输入线，让信号线远离动力线。

5、还有就是一种旋转编码器接口电机，接地不好的情况很容易造成震动。