变频电机缺相运行危害？

一、变频电机缺相运行危害？

因为电流过电流的状态优先于缺相报警的状态，电流的瞬时值超过了200%，所以先报警OC1了。^_^

输出缺相报警是运行短时间后检测出U\V\W输出没有接马达的时候会报警，输入缺相报警是在三相电源输入缺相时候报警的。

当马达缺相，会造成另外两相电流增加200%~300%，变频器只能承受200%1秒钟的过电流能力，所以在马达与变频器同等功率的情况下，变频器通常立即就跳脱保护了。

因为跳过电流保护，是在您的变频器开机启动，还没有达到给定频率的时候，所以是报警OC1。

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二、三相电机缺相运行不烧电机？

三相电动机缺一相，就是通俗易懂点说3跟电线少了一跟电线，长时间运行电动机工作无力，躁声明显加大，电动机迅速发热，长时间这肯定会烧电动机的。如果出现上述问题应该及时的关闭电源，停止运行使用，及时找专业人士处理，避免大的经济损失

三、3相缺相电压会有怎样变化？

1、变压器出线的三个保险丝烧掉了一个造成缺相；此时需更换烧坏的保险丝。

2、连接负载的导线或开关由于长时使用造成接触不良，使其中的一根导线烧断或脱落，至使缺相；此时需检查导线或开关接触，修复导线连接。

三相电源少一相，或三相电机的绕组断一组，都会造成三相电机的缺相运行，现象是电机发热，转速下降，声音异常，时间长了电机就要烧毁。三相电动机在运行的时候，其中一相线断线，称为断相运行。

四、如何避免风机电机缺相运行？

在现代工业生产中，电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，如何减少这些问题的出现是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。

一、电动机单相运行产生的原因及预防措施

１、熔断器熔断 

⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。

　　预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。

⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。

　　熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。

２、正确选择熔体的容量

　　一般熔体额定电流选择的公式为：

　　额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流

⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）Ｋ值可选择1.5～2.5。

⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。

　　对于电动机所带的负荷不同，Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。

　　此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。

　　在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。

⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。

⑵对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。

⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。

⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。

３、主回路方面易出现的故障

⑴接触器的动静触头接触不良。

　　其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。

　　预防措施：选择比较适合的接触器。

⑵使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。

　　预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。

⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。

　　预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。

⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。

　　预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。

⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。

　　预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。

⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。

　　预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。

⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。

　　预防措施：选择质量较好的电动机。

二、单相运行的分析和维护

　　根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。

　　例如：Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。

　　当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加√３／２倍。

当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大３／２倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１／２倍。

　　在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。

　　所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。

　　综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的：

１、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。

２、保险非正常性熔断。

３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。

４、电动机定子绕组一相断路。

５、新电机本身故障。

６、启动设备本身故障。

　　只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。

五、三相电机缺相为什么还能运行？

答：三相电动机缺相运行时，因所带负荷不变，势必须绕组电流增大，增加发热时间一长会使电动机烧损。

造成电动机缺相运行的原因有：

①保险丝选择不当或压合不好，使熔丝断一相。

②开关发触器的触头接触不良。

③导线接头松动或断一根线。

④有一相绕组开路。

六、三相异步电机缺相运行？

电机缺相运行后线圈绕组即刻烧掉一组。

七、三相电一相缺相线电压变化？

零线断了以后，就产生中性点位移，用电量小的一相电阻就小，所以端电压就比电阻大那两相就高。

你说的第一种相线缺相，应该不会影响其他两相的电压

让需要检测的三相电源分别通过3个降压阻抗与三个光耦检测电路相连，通过光耦检测电路检测三个相电流的缺失，然后将3个检测输出信号合成为总的开关输出信号，该信号作为判断三相电源是否缺相的依据。

可以使用万用表测量三相电源相间电压，如果不都是380v左右，说明电源缺相。

缺相就是三相电源供电，实际到的不是三相，而是两相或只有一相电。

三相电机电源缺相后电机无法正常工作，长时间缺一相电会烧坏电机线圈绕组，使用三相380v电源变220v控制电源，会因为缺相没有220v电压。

八、3相电机空载运行电压？

正常的供电电压，是在标称电压的±10％范围内波动，电机应该也能适应这个波动范围：380±38V。

额定电压为电气设备长时间正常工作时的最佳电压，额定电压也为标称电压。当电气设备的工作电压高于额定电压时容易损坏设备，而低于额定电压时将不能正常工作（如灯泡发光不正常，电机不正常运转）

九、电机星形连接，缺相时电流怎么变化？

星形接法指将电机绕组三相末端接在一起，三相首端为电源端；三角形接法指将三相绕组首尾互相连接，三个端点为电源端；无论那种接法，都必须要有三相相位互差120度的三相正弦交流电源供电，不可用220V的代替的。

以A相为例，星接相连接就是一跟线，所以线电流等于相电流；而角接线电流有两个流向，B端和C端，这两个电流共称为该相的相电流

十、三相电机断相时电压如何变化？

三相电缺相时，会出现在供电当中其中的一路电源线无电压或电压低，或供电线路断路。主要表现为以下问题：

1、表现为电机抖动不能工作，或转动无力且噪音大。控制器在缺相状态下工作是很容易烧毁的。

2、电动机电流表指示高出正常值或为零；

3、电动机本体及线圈温度升高；

4、电动机振动增大，声音异常；

5、电动机转速下降；

6、 电动机所带负荷出力不足。