电机铁损计算公式？

一、电机铁损计算公式？

铁心损耗的计算公式为：

1.10KV配变低压应该是400V,匝电压=低压相电压/低压匝数=400/1.732/17/=13.5847V 空载损耗=空载损耗工艺系数×单位损耗×铁心重量2.变压器铁芯空载损耗的计算在实际设计中，空载损耗的计算是通过先计算出变压器铁芯的总质量，再乘以单位质量的铁损去计算的。这里所说的铁芯质量是指硅钢片的总质量，包括铁芯柱质量Gt、铁轭质量Ge和转角质量Gc的总和。

对于目前常用的铁芯柱和铁轭净截面积相等的铁心结构，其空载损耗为变压器铁芯空载损耗的计算式中，Kp0——空载损耗附加系数；GFe——硅钢片总质量，Kg；Pt ——硅钢片单位质量损耗；按设计磁通密度，查表可得。

二、发电机铁损计算公式？

1. 概述 发电机定子铁芯是由硅钢片叠合组装而成， 叠装完成后必须进行铁损试验， 通过实测定子铁芯单位质量的损耗， 测量铁轭和齿的温度，检查各部温升是否超过规定值， 从面综合判断铁芯片间的绝缘是否良好。

铁损试验是发电机大型试验项目之一， 试验前必须作大量的计算工作和准备工作。

铁损试验方法： 定子铁芯缠绕若干个励磁绕组， 将交流电流通入励磁绕组， 因交流电流在定子铁芯中产生磁场， 而产生涡流和铁磁损耗， 使铁芯发热， 通过测量铁芯总的有功损耗与温度， 计算出单位重量铁损与温升， 以此判断铁芯叠装质量优劣。

根据国标《发电机定子铁心磁化试验导则 GB/T20835-2007》 规定以及厂家《铁损试验守则（61417）》， 铁损试验采用 8000-10000 高斯的磁通密度， 持续时间为 90 分钟。

试验合格标准： 实测单位铁损不大于标准铁损 1.15W/Kg 的 1.3 倍， 即 1.495 W/Kg， 最高温升不超过 25℃， 最大温差不超过 15℃。

发电机定子为工地组合方式， 定子机座由 4 瓣组合焊接， 铁片经叠装和紧压后进行铁损试验， 定子铁芯采用 DW270-50 冷扎无取向的硅钢片， 每片厚度为 0. 5mm， 冲片表面涂有一定厚度的 F 级绝缘漆。 发电机及定子铁芯有关系数如下： 第2页共12页 型号： SF100－14/5380 额定容量： 100MW/117. 65MVA 额定功率因数： 0. 85（滞后）

额定电压： 13. 8kV 额定电流： 4922A 额定转速： 428. 6r/min 额定频率： 50Hz 励磁电压： 193V 励磁电流： 1172A 定子铁芯外径： D1=538(cm) 定子铁芯内径： D2=434(cm) 定子铁芯长度： Lfe=190(cm) 定子铁芯齿高： hc=16. 7(cm) 定子铁芯通风沟数量： n=52 定子铁芯通风沟高度： b=0. 6(cm) 定子铁片型号： DW270-50 定子铁片厚度： 0. 5(mm) 定子铁片标准损耗： 1. 15(W/kg) （10000 高斯）

2. 试验前的有关计算： 2. 1 定子铁芯扼部截面 S 的计算 2. 1. 1 定子铁芯有效长度 K—定子铁芯叠压系数， 片间用绝缘漆时取 0. 93—0. 95。 第3页共12页 L=K（Lfe-nb） =0. 95（190-52×0. 6） =150. 86(cm) 2. 1. 2 定子铁芯扼部高度 ha=（D1-D2） /2- hc=（538-434） /2-16. 7=35. 3(cm) 2. 1. 3 定子铁芯扼部截面积 SZ=L×ha=150. 86×35. 3≈5325(cm2) 2. 2 励磁线圈匝数的计算 W1=U1*108/(4. 44fSZB） =400*108/(4. 44*50*5213. 25*10000） =3. 45(匝) U1—励磁电源电压， 选 400V B—试验时铁芯扼部磁通密度， 10000 高斯 励磁线圈实际选用缠绕 3 匝。 2. 3 励磁线圈的电流及励磁容量计算 2. 3. 1 定子铁扼平均直径 Dav=D1-ha=538-16. 7=521....

三、电机铁损跟什么关？求相关计算公式？

设计电机时，铁损是指硅钢片在励磁状态下所自身消耗的一部分能量，与电压成正比，与频率成反比。工程上认为基本等于空载损耗，理论上铁耗=空载损耗-风磨耗-空载杂散损耗。

具体可参见GBT1032三相异步电机试验方法。

四、马达铁损计算公式？

设计电机时，铁损是指硅钢片在励磁状态下所自身消耗的一部分能量，与电压成正比，与频率成反比。工程上认为基本等于空载损耗，理论上铁耗=空载损耗-风磨耗-空载杂散损耗。

具体可参见GBT1032三相异步电机试验方法。设计电机时，铁损是指硅钢片在励磁状态下所自身消耗的一部分能量，与电压成正比，与频率成反比。工程上认为基本等于空载损耗，理论上铁耗=空载损耗-风磨耗-空载杂散损耗。

具体可参见GBT1032三相异步电机试验方法。

五、电机铁损和铜损是什么？

铁损指每单位质量的铁磁材料在交变和脉动磁场中的磁滞损耗和涡流损耗之和（剩余损耗可忽略不计），单位为 W/kg( 瓦/千克) 。

铜损是电流通过变压器原副绕组时，在原副绕组的电阻上所消耗的功率，铜损又叫可变损耗。只要保证原副绕组的电流不变，所测铜损即为不变损耗。

六、发电机的铜损和铁损？

变压器的空载损耗包括铁损和铜损，铜损主要指原边电流流过原边绕组时产生的损耗，铁损由磁滞损耗和涡流损耗组成。

降低空载损耗就要降低磁通密度，其结果导致导磁材料的重量增加。或者采用高导磁，低损耗的导磁材料，或者采用厚度更薄的导磁材料。其结果都导致变压器成本的增加。变压器的空载损耗是变压器的铁损和铜损之和，铁损取决于电压，与负载无关。

铜损与负载电流有关，负载电流越大，铜损越大变压器有气隙之后，其相对磁导率区域线性，相对磁导率的大小主要取决于气隙的大小，和铁心的材质关系较小。

不同的叠片工艺，气隙的大小不同，相对磁导率较小，L值较低，空载电流和损耗较大；卷铁心（中间没有接缝）磁路中气隙为零，相对磁导率很高，L值高，空载电流和损耗小。

七、电机铁损试验方法？

在电机铁损试验中，铁心单位损耗(PFe)不允许超过比损耗P10/P50保证值的1.3倍：铁损耗过大，但铁心温度均匀，说明铁心有整体缺陷。

P10/P50---频率为50HZ的磁通密度为1T时的铁心比损耗保证值。 P10/P50的值与硅钢片的有无取向，轧制方法有关。

八、发电机铁损试验原理？

    答:发电机铁损试验的基本原理是:在叠装完成的发电机定子铁芯上缠绕励磁绕组,KB3310QF C1在绕组中通人交流电流,使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交流磁通,从而在铁芯中产生涡流和磁滞损耗,在铁芯发热的同时,使铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的涡流,温度很快升高。同时,铁芯中松动部位将产生较大的磁噪声。试验中,用埋设的热电偶测量铁芯上下压板及定子机座的温度,计算出温升和温差,用红外线测温仪查找局部过热点及辅助测温。在铁芯上缠绕测量绕组,测量其感应电压,计算出铁芯`总的有功损耗。根据测量结果与设计要求比较,来判断定子铁芯的制造、安装质量。为便于各发电机测量结果或各次测量结果相比较,通常尽可能采用1T的磁通密度和50Hz的电源。

九、无功铜损无功铁损有功铁损有功铜损怎么计算？

变压器的有无功的铜损铁损计算起来就很复杂了，公式给你你也算不出来，供电部门给你的损耗值也是根据你的用电量的大小，给的固定值，比如你用2000-3000度电它是一个损耗值，其它范围的度数又是一个固定的损耗值，你的这个损耗是很合理的没什么问题.

十、电机转速波动的计算公式是啥？

电机转速公式 ：n=60f/p，公式中字符代表如下：

n——电机的转速（转/分）； 60——每分钟（秒）； f——电源频率（赫芝）； p——电机旋转磁场的极对数。

我国规定标准电源频率为f=50周/秒，所以旋转磁场的转速的大小只与磁极对数有关。磁极对数多，旋转磁场的转速成就低。 极对数P=1时，旋转磁场的转速n=3000； 极对数P=2时，旋转磁场的转速n=1500； 极对数P=3时。旋转磁场的转速n=1000。

实际上，由于转差率的存在，电机 实际转速略低于旋转磁场的转速，在变频调速系统中，根据公式n=60f/p可知： 改变频率f就可改变转速 降低频率↓f，转速就变小：即 60 f↓ / p = n↓ 增加频率↑f，转速就加大： 即 60 f↑ / p = n↑。