电机频率越大速度越快吗？
一、电机频率越大速度越快吗？
是的，电机频率越大，转的越快，但是不能超过它的额定频率。
二、步进电机频率与速度换算？
步进电机的转速和频率是成正比的，频率越高，转速越快。步进电机步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。
在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。
三、伺服电机频率和速度公式？
电机的转数和极数有关系。
交流电机的转速公式是统一的，n＝60f/p（1-s）
f：交流电频率，P：电机极对数，s：转差（s＝0时为同步机）
电压是提供必要励磁的基本保证，只要达到额定，就能确定s的取值范围，就可以用上述公式确定速度。
交流伺服电机每分钟可以达到1转。
交流伺服电机是工作原理及如何控制转速的：
伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度。伺服电机的精度决定于编码器的精度（线数）
四、伺服电机频率与速度计算？
电机的转数和极数有关系。
交流电机的转速公式是统一的，n＝60f/p（1-s）
f：交流电频率，P：电机极对数，s：转差（s＝0时为同步机）
电压是提供必要励磁的基本保证，只要达到额定，就能确定s的取值范围，就可以用上述公式确定速度。
交流伺服电机每分钟可以达到1转。
交流伺服电机是工作原理及如何控制转速的：
伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度。伺服电机的精度决定于编码器的精度（线数）
五、伺服电机的速度怎么计算频率？
电机的转数和极数有关系。
交流电机的转速公式是统一的，n＝60f/p（1-s）
f：交流电频率，P：电机极对数，s：转差（s＝0时为同步机）
电压是提供必要励磁的基本保证，只要达到额定，就能确定s的取值范围，就可以用上述公式确定速度。
交流伺服电机每分钟可以达到1转。
交流伺服电机是工作原理及如何控制转速的：
伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度。伺服电机的精度决定于编码器的精度（线数）。
六、变频电机速度与频率的关系？
变频电机速度等于60乘以频率再除以电机极对数（二级电机除以1，四级电机除以2）。
七、plc怎么用电机速度控制频率？
plc可以通过改变电机的供电频率来控制电机的速度。具体步骤如下：1.PLC可以通过改变电机的供电频率来控制电机的速度。2.PLC是一种可编程逻辑控制器，可以通过编程来控制各种设备的运行。电机的速度与其供电频率有直接的关系，一般情况下，电机的速度与供电频率成正比。通过改变电机的供电频率，可以改变电机的转速。3.PLC可以通过改变电机的供电频率来实现电机的调速功能。具体操作步骤如下： a.首先，需要连接PLC和电机，并确保PLC与电机的通信正常。 b.在PLC的编程软件中，编写相应的程序来控制电机的供电频率。 c.根据需要，设置电机的目标速度，并将其转换为对应的供电频率。 d.通过PLC的输出口，将计算得到的供电频率发送给电机的驱动器。 e.电机的驱动器接收到供电频率后，会相应地改变电机的供电频率，从而实现电机的速度控制。需要注意的是，具体的操作步骤可能会因PLC品牌和型号的不同而有所差异，因此在实际操作中，应根据所使用的PLC设备的说明书和编程软件的使用手册进行操作。
八、步进电机脉冲当量与速度频率关系？
相关概念
与脉冲当量相关的术语。
脉冲当量（P）
数控系统发出一个脉冲时，丝杠移动的直线距离或旋转轴转动的度数，也是数控系统所能控制的最小单位。该值越小，机床加工精度和工件表面质量越高；值越大，机床最大进给速度越大。
因此，在进给速度满足要求的情况下，建议设定较小的脉冲当量。
机床所能达到的最大进给速度与脉冲当量的关系为：
例如：朗达4S的硬件频率为1MHz，假设脉冲当量为0.001mm/p，则：
机械减速比（m/n）
减速器输入转速与输出转速的比值，也等于从动轮齿数与主动轮齿数的比值。在数控机床上为电机轴转速与丝杠转速的比值。即：
螺距（d）
丝杠上相邻两个螺纹对应点之间的轴距离。
电子齿轮比（B/A）
为伺服驱动器参数（例：安川驱动器，B为PN202，A为PN203），伺服驱动器对接收到上位机的脉冲频率进行放大或缩小。B/A的值大于1为放大，值小于1为缩小。
例如：如果上位机输入频率为100Hz，电子齿轮比分子设为1，分母设为2，那么伺服驱动器实际运行速度按照50Hz的脉冲进行。
如果上位机输入频率100Hz，电子齿轮比分子设为2，分母设为1，那么伺服驱动器实际运行速度按照200Hz的脉冲进行。
编码器分辨率（F）
伺服电机轴旋转一圈所需的脉冲数。查看伺服电机的铭牌，并对应驱动器说明书即可确定编码器分辨率。
下图为安川SGMSH型号电机的铭牌。其中电机型号中第四位是序列编码器规格，该电机分辨率为217，即131072。
例如：某型号机床（配安川驱动器）的丝杠螺距为5毫米，编码器分辨率为17bit，脉冲当量为0.0001mm/p，机械减速比1:1，则：
设定方法
脉冲当量的设定值决定机床的最大进给速度。在进给速度满足要求的情况下，可以设定较小的脉冲当量。
设置脉冲当量后，根据脉冲当量公式计算电子齿轮比或细分数，再设置到驱动器中。
对于不同的电机系统，脉冲当量计算方法不同。
一般来说，对于模具机用户可考虑脉冲当量为0.001mm/p（此时最大进给速度为9600mm/min）或者0.0005mm/p（此时最大进给速度为4800mm/min）。
对于精度要求不高的用户，脉冲当量可设置的大一些，如0.002mm/p（此时最大进给速度为19200mm/min）或0.005mm/p（此时最大进给速度为48000mm/min）。
判断脉冲当量是否正确：
用刀尖在当前位置扎一个点后，对应进给轴走100mm；
再扎一个点，测量两点间距离。
若两点间距离为100mm，则脉冲当量设置无误。
伺服电机
一般情况下，设定脉冲当量（p）为默认值0.001mm/p，再计算电子齿轮比（B/A）。
伺服电机的脉冲当量根据轴类型的不同，可分为：
直线轴
电子齿轮比与脉冲当量的关系为：
旋转轴
旋转轴脉冲当量是每个脉冲对应装夹工件的轴转动的度数。其与直线轴的区别在于：旋转轴的螺距值为360度。因此，计算伺服电机旋转轴脉冲当量时，只需将螺距值换成360，其他计算方法相同。
故伺服电机旋转轴脉冲当量的计算方法为：
步进电机
一般情况下，先设定细分数，再计算脉冲当量。也可先设定脉冲当量，再计算细分数。
步进电机的脉冲当量根据轴类型的不同，可分为：
直线轴
脉冲当量和细分数之间的关系为：
例如：某型号机床的X轴选用的丝杠导程为5毫米，步进电机的步距角为1.8度，工作在10细分模式。电机和丝杠采用连轴节直连。那么，X轴的脉冲当量为：
旋转轴
旋转轴脉冲当量是每个脉冲对应装夹工件的轴转动的度数。其与直线轴的区别在于：旋转轴的螺距值为360度。因此，计算步进电机旋转轴脉冲当量时，只需将螺距值换成360，其他计算方法相同。
九、变频器频率不变电机速度忽快忽慢？
那是因为你负载有变化，你负载增大，电机就会转速下降后，慢慢在恢复正在转速。
设备作用：
变频节能，变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。
风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。
当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求
十、什么是电机转子的电角速度(频率)？
如果你明白什么是电角度，那么就容易理解了。在电机行业中，电角度与电机的极数有关。如果电机是一对极，则电机一周是360个电角度；两对极，720个电角度三对极，1080个电角度，等等也就是电机的极对数P与电角度的关系是：电机的总电角度=360P。而电机每转一周，它的角速度是360度。由此我们知道，电机的电角速度＝角速度×P
推荐阅读
