三相绕组电机线圈怎么缠？

一、三相绕组电机线圈怎么缠？

1）三相电机三相对称，每相含8个饼式绕组，整个定子一共24个饼式绕组。

2）你可以把一个饼式绕组理解为一个预制的线圈，这个预制的线圈有32匝。

3）每相8个饼式线圈，则每相的总匝数为8×32匝。

4）定子开槽数24槽，每槽放两个饼式绕组，具体是放一个饼式绕组的上边和另一个饼式绕组的下边。 如此， 总槽数等于总饼数； 每个槽的截面上容纳64根导体，其中32根属于放置上边的线饼，另外32根导体属于放置下边的线饼。

二、电机单层绕组和双层绕组的区别？

你好，电机的绕组是指将线圈绕绕在电机的定子上，用来产生磁场。而单层绕组和双层绕组是绕组的两种基本形式，它们的区别主要体现在绕组的结构和特性上。

1. 结构差异：

- 单层绕组：线圈的每个匝都位于同一层，匝与匝之间没有交叉，线圈的厚度相对较大。

- 双层绕组：线圈的每个匝分布在两个相邻的层中，匝与匝之间有交叉，线圈的厚度相对较小。

2. 匝数差异：

- 单层绕组：每个线圈只包含一个匝数，匝数较多。

- 双层绕组：每个线圈包含两个匝数，匝数较少。

3. 电流分布差异：

- 单层绕组：电流分布均匀，不会出现局部电流浓度过大的问题。

- 双层绕组：由于匝与匝之间的交叉，电流分布不均匀，会导致局部电流浓度较大。

4. 磁场分布差异：

- 单层绕组：由于线圈的厚度较大，磁场分布较集中，磁场强度较高。

- 双层绕组：由于线圈的厚度较小，磁场分布较分散，磁场强度较弱。

综上所述，单层绕组和双层绕组在结构、匝数、电流分布和磁场分布等方面存在差异。选择采用哪种绕组形式，要根据具体的电机设计要求和性能需求来决定。

三、电机单层绕组与双层绕组的区别？

交流电机双层绕组和单层绕组的区别是元件放置不同、功能不同、特点不同。

1、元件放置不同：单层绕组一个槽中只放一个元件边，双层绕组一个槽中放两个元件边。

2、功能不同：单层绕组无法完成的双层绕组可以做到，如分数槽，变极等。

3、特点不同：单层绕组线圈少工艺比较简单；没有层间绝缘故槽的利用率高；单层结构不会发生相间击穿故障等。缺点则是：绕组产生的电磁波形不够理想，电机的铁损和噪音都较大且起动性能也稍差，故单层绕组一般只用于小容量异步电动机中。

双层绕组的优点是可以任意选用合适的短距绕组以改善电磁波形，以及可用分数槽绕组来削弱高次谐波等。在使用双层绕组后电动机的电磁性能、力能指标及起动特性都比单层绕组好。双层绕组的铁心槽内每槽均嵌放有两个线圈元件边，当线圈元件的一个线圈边嵌放在某一槽内的下层，其另一个线圈边则放在另一槽内的上层，双层绕组有叠绕组和波绕组两种。

四、三相电机绕组侧头尾法？

通电试验法：先用万用表的欧姆档将六个引线头分成三组，然后将任意两组串联接在交流电源上，第三组上串联一个灯泡（15或25W，大功率不亮）。通电后，如果灯泡发亮，表示串联的两组为首尾相接；如果灯泡不亮，表示尾尾相连或首首相连，以此类推。

电池定向法：先用万用表的欧姆档将六个引线头分成三组，然后将第一组的两个线头分别接于万用表毫安档的正负极，将第二组的第一个线头用手指按在干电池的负极上用另一头触碰电池正极，如果万用表的指针偏向右侧；说明万用表的正极线头与干电池的负极线头为头（尾），如果指针偏向左侧，则说明万用表正极线头与干电池正极线头为头（尾），以此类推。

转向法：对于小型电动机，不用万用表也可判别绕组的首尾端，判别时首先分清那两个线头是同一相，，然后每相任取一个线头，将三个先头接成一点，并将该点接地，用两根380V电源线分别顺序接在电动机的两个引线头上，观察电动机的旋转方向。若三次接上去，电动机转向相同，则表明三相首尾接线正确；若三次接上去，电动机有两次反转，则表明参与过这两次反转的那相绕组接反。例如第一次A、B相，第二次B、C相都反转，B相两次都参与，说明B相首尾接反，将B相的两个线头对调即可。

扩展资料：

绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状，严重时若不及时处理会烧坏绕组。主要有下列几种情况：某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错；极（相）组接反；某相绕组接反； 多路并联绕组支路接错；“△”、“Y”接法错误。

一、故障现象

电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大，温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。

二、产生原因

误将“△”型接成“Y”型；维修保养时三相绕组有一相首尾接反；减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误；新电机在下线时，绕组连接错误；旧电机出头判断不对。

三、检修方法

1、滚珠法。如滚珠沿定子内圆周表面旋转滚动，说明正确，否则绕组有接错现象。

2、指南针法。如果绕组没有接错，则在一相绕组中，指南针经过相邻的极（相）组时，所指的极性应相反，在三相绕组中相邻的不同相的极（相）组也相反；如极性方向不变时，说明有一极（相）组反接；若指向不定，则相组内有反接的线圈。

3、万用表电压法。按接线图，如果两次测量电压表均无指示，或一次有读数、一次没有读数,说明绕组有接反处。

4、常见的还有干电池法、毫安表剩磁法、电动机转向法等。

五、三相单层链式绕组原理？

当向三相定子绕组中通入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势(感应电动势的方向用右手定则判定)。由于转子导体两端被短路环短接，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用(力的方向用左手定则判定)。电磁力对转子轴产生电磁转矩，驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。

通过上述分析可以总结出电动机工作原理为:当电动机的三相定子绕组(各相差120度电角度)，通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流(转子绕组是闭合通路)，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。

交流三相异步电动机绕组分类

单层绕组:

单层绕组就是在每个定子槽内只嵌置一个线圈有效边的绕组，因而它的线圈总数只有电机总槽数的一半。单层绕组的优点是绕组线圈数少工艺比较简单;没有层间绝缘故槽的利用率提高;单层结构不会发生相间击穿故障等。缺点则是绕组产生的电磁波形不够理想，电机的铁损和噪音都较大且起动性能也稍差，故单层绕组一般只用于小容量异步电动机中。单层绕组按照其线圈的形状和端接部分排列布置的不同，可分为链式绕组、交叉链式绕组、同心式绕组和交叉式同心绕组等几种绕组形式。

1:链式绕组链式绕组是由具有相同形状和宽度的单层线圈元件所组成，因其绕组端部各个线圈像套起的链环一样而得名。单层链式绕组应特别注意的是其线圈节距必须为奇数，否则该绕组将无法排列布置。

2:交叉链式绕组当每极每相槽数9为大于2的奇数时链式绕组将无法排列布置，此时就需要采用具有单、双线圈的交叉式绕组。

3:同心式绕组在同一极相组内的所有线圈围抱同一圆心。

4:当每级每相槽数Q为大于2的偶数时则可采取交叉同心式绕组的形式。

单层同心绕组和交叉同心式绕组的优点为绕组的绕线、嵌线较为简单，缺点则为线圈端部过长耗用导线过多。现除偶有用在小容量2极、4极电动机中以外，如今已很少采用这种绕组形式。

六、三相单层绕组的节距？

槽数/极数=整距节距。

如果采用双层绕组，则原则上讲，可以任意选用。但一般主要考虑削弱绕组的高次谐波；而高次谐波中，以5，7次谐波最高；所以，双层绕组大多采用5/6节距。

当然，具体到每种电机，对特性影响较大的也不完全是5和7次谐波；所以有些电机削弱的谐波次数不同。

七、电机单层同心式绕组与单层链式绕组有什么区别没有？

在电机极数相同的情况下，单层同心式绕组与单层链式绕组在磁极的分布上是相同，在定子槽数较多的情况下采用同心式的布线。

八、12槽三相电机定子绕组绕线法？

12槽三相电动机如果是二极的话，其定子绕组绕线法是第一槽跟第七槽为一组，第二槽跟第八槽为一组，第三槽跟第九槽为一组等……以此类推把口槽的绕组全部嵌入即可。

又如该12槽定子为4极电机，那么绕组嵌入第一和第四槽，第二和第五槽，第三和六槽以此类推把剩下绕组全部嵌入到槽内即可等。

九、三相单层绕组的特点有哪些？

三相单层绕组的特点如下：

第一、三相单层绕组特点：

1、一般用于10KW以下的小型交流电机

2、线圈组个数= Q1 /2q

3、线圈个数＝Q1 /2

4、每相线圈组的个数= p （60°相带时）

5、每个线圈匝数NC = 每槽导体数

6、每个线圈组的匝数q NC 颚式破碎机公司。反击式破碎机

7、每相串联匝数N=每相总的串联匝数/a = p q NC /

a = 定子总导体数/2ma（即每条支路的匝数）

8、每个槽内只有一个线圈边，其极距 ，一般为整距绕组选矿设备。

第二、三相单层绕组优点：

1、嵌线方便

2、槽的利用率高

3、不能做成短距（电气性能）波形差

第三、分类

1、同心式绕组——由不同节距的同心线圈组成

2、链式绕组——由相同节距的同心线圈组成

3、采用不等距的线圈组成，节省铜线。 液压圆锥破碎机。

十、三相双层绕组和三相单层绕组相比结构上有什么不同？

三相双层绕组和三相单层绕组相比结构上没有不同没有区别，因为，三相双层绕组和三相单层绕组相比结构上没有区别的，所以说，三相双层绕组也就是说，三相双层的绕组，而三相单层绕组也就是说，三相单层的绕组，无论怎么说，因此，没有区别的。