PERT II型管热熔对接的焊接温度是多少？

一、PERT II型管热熔对接的焊接温度是多少？

PE-RT II型管耐低、高温达-40至95°C，PE-RT II型管颜色应为原材料本色（透明白色）。PERT II型管热熔对接焊机加热板预热至200～220℃，然后熔融PERT II型管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。

PERT II型管及管件表面颜色应均匀一致，不允许有明显色差，端面切割平整并与轴线垂直；PE-RT II型管及管件内外表面应光滑、平整、清洁，不应有影响产品性能的明显划痕、凹陷、 气泡、杂质等缺陷。

PERT II型管热熔对接工艺

此工艺在热熔承插PERT II型管分四个步骤: 固定需对接的部分→铣平管材端面→熔融对接→熔接对接面

1、 固定需对接的部分，将需焊接的PE-RT II型管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。

2、 铣平PE-RT管材端面，铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。

3.热熔对接，加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至200～220℃，然后熔融PE-RT 管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。

4.熔接面对接面，两个热熔面（PE-RTII管与PE-RTII管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上

5.固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。

二、热熔管焊接技巧？

1、用管剪根据安装需要将管材剪断。

2、在管材待承插深度处标记号。

3、将热熔机模头加温至20左右。

4、同时加热管材、管件,然后承插(承插到位后待片刻松手,在加热、承插、冷却过程中禁止扭动。

5、自然冷却。

6、施工完毕经试验压验收合格后投入使用。

三、热熔管焊接标准？

一、焊接原理

PE是一种热塑性材料，一般可在190～240℃之间的范围内被熔化(不同原料牌号的熔化温度一般也不尽相同)，此时若将管材两端熔化的部分充分接触，并施加适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体，从而达到焊接目的。

二、焊接步骤

1、将焊接管口固定在热焊机上，错口量小于厚度的20%；

2、用双边切割机对焊口进行切割至光滑、平整；

3、调节加热板温度至焊接工艺要求的范围(210+10℃)之内；

4、用洁净的棉布将加热板擦干净；

5、调试拖动压力，算出焊接管材的熔焊压力；

6、将两段待焊管材在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐；

7、将加热板就位，使管材两端面和加热板紧贴，并施加一定的压力，同时开始第一阶段的计时；

8、待翻边高度达到工艺要求时，使施加的压力保留到拖动压力，同时开始加热计时；

9、 时间达到工艺要求时，拨动进给手柄，松开两端管材，取出加热板；

10、 迅速闭合管材，当压力升至熔焊压力时开始第三阶段计时；

11、观察翻边情况，卸压，冷却计时开始；

12、冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。

四、热熔管焊接操作要领？

热熔机温度一定要热够，管和管件，插入热熔机深度要够，拨出速度要快，对接要快准，不要转动，一次接好，不然易漏水。

五、热熔管正确焊接方法？

1、使用专用剪刀剪管材，切口应平滑无毛刺。

　　2、清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量。

　　3、用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配热熔器,加热到260℃。

　　4、用记号笔在管材上标记熔接深度。

　　5、同时将管材与管件插入熔接器内， 按规定时间进行加热。

　　6、加热后，把管材和管件垂直推进并维持5秒以上，用力不要过猛，以防弯曲。

　　最后，安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。

六、热熔管焊接温度要求？

跟原料的熔脂有关系，一般是230度左右。一般热熔直径20的管材，插入的时间在2秒以内就可以，调合适了就行。热熔对接PE管道主要与四点一定要保证：焊接温度、时间、压力、焊接面的清洁度，温度根据原料等级确定。

PE100为215-235℃，PE80为200-220摄氏度，时间和压力根据管材和焊机确定，焊接面一定要清洁。焊接焊缝好坏判定主要通过程序控制，判定以外观判定：翻边均匀对称、高度适中、表面光滑无降解、没有磕碰痕迹、焊缝最低点高于管材表面、背弯实验焊缝不发生开裂。

在PP-R管热熔之前应该先检查管材管件是否都完好无损，如果管材管件本身就有损坏那么热熔工作再好后期也会出现问题。通常管材在低温环境的运输过程中，PP-R管的管壁会产生刻痕效应，所以在热熔前最好先检查清楚。

七、热熔管里有水怎么焊接热熔管焊接32口诀？

1、先准备一根橡皮管，而橡皮管其中一端需要使用铁丝进行绑紧，并且将其塞入带水的水管内。

2、使用打气筒对着橡皮管的另外一端进行打气，让橡皮管内部鼓起来，阻止水管里面的水流出来。

3、再用抹布将水管口位置的水迹擦干，然后使用热熔工具将水管和水管接头热熔在一起。

八、100热熔管怎么焊接？

首先还没安装ppr100水管的时候，要提前检查水管的内外壁有无凹陷、裂口、气泡等现象，因为水管质量的优劣直接影响日后的使用寿命。

其次测量所需要的水管长度，用专用的剪刀裁切管材。注意：水管的切口应该平整，而且切完以后要把管材的毛刺去掉。

然后就可以开始热熔了，这个时候把水管的端头套入加热的模头套里面。深度要适当，然后把管件推到在加热模头上，达到一样的深度就可以了。

最后等到加热的时间好了，马上把管材和管件从加热模具上取下来，接着速度放到已经热熔好了的深度内，这个时候接头处你就可以发现有一个均匀的凸形状，马上控制住放进去，看看管材和管件是否发生反弹的现象。

九、pe热熔管焊接技巧？

1、准备好PE给水管、配套电熔管件、电熔焊机、刮刀、油性记号笔等。

2、将管端处理平整、测量并用记号笔在管材上标出插入管件的深度或焊接区域。

3、焊接前需要用刮刀将PE给水管材焊接区的氧化层清除干净。

4、管材与管件的焊接表面必须绝对干净、干燥、无油污，条件允许可以用酒精等清洁焊接面。

5、将管材焊接端插入至管件的限住肩或第2步中PE管材上的标记深度，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。 特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。

6、将焊机输出电极插入管件的电极柱上， 启动电熔焊机，准确输入管件上标定的焊接时间和电压电流等参数。或直接扫描条形码输入焊接参数。

7、按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。

8、冷却时间结束前，不应移动、踩压、切割管道， 在不影响PE管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接。

十、ppr热熔管焊接技巧？

ppr热熔管焊接的技巧

1.

给ppr水管热熔的时候,绝不能够出现手抖的情况,需要将ppr管材加热到一定的时间,才能够将ppr管道从模具上面拿出来,之后再迅速插入。

2.

使用之前,需要保证管材的切口平整,没有任何毛刺问题,同时还要将管材和管件之间焊接部位要做好清洁,避免有灰尘。

3.

接下来要选择相配套的加热头,将加热装置达到250~260度之间,用记号笔在管材上面做好熔接的深度。

4.

在规定的时间进行加热,将管材和管件以垂直的方式推进,要达到5秒钟以上,整个过程不能够用力太猛,要不然就会出现弯曲的现象。