干式复合胶水溶剂配比？
一、干式复合胶水溶剂配比？
不同的胶水有不同的溶剂配比。如新东方胶水PU-1975，固含量为75%其配比为：主剂：固化剂：乙酯为=5:1:9也就是20:4:36工作浓度30%。当车间温度较高湿度较大时，一般增加5%~10%的固化剂量。 复合型胶水1:1配比
二、干式复合工艺锥度是什么？
锥度是指收卷张力均匀变化的变化率。即收卷的初始张力与均匀递减达到一定直径时终
了张力的差值占初始张力的百分率。
理想的收卷状态，是卷料中每一层材料与前一层材料之间以适度的张力缠绕，使层与层之间保持均衡的压力，从而保持适当的轴向摩擦力。而摩擦力的大小，恰使其克服基材的重量，不致使其发生轴向滑动。收卷时刻的张力最终表现为基材的层间压力。
收卷张力锥度锥度不合适，会出现卷料端面不齐的现象。
严重时还会出现以下现象：
若卷料外层张力小于内层张力，易出现松脱、滑出现象，即“望远镜现象”
若外层张力大过内层张力，易出现卷底皱，即“菊花”现象。
三、导轨式电表电流互感器接线方法？
导轨式电表电流互感器的接线方法如下：
1. 电表接线：将电表的L1、L2、L3三相线分别接到电源的三相线上，电表的N线接到电源的零线上，电表的PE线接到电源的地线上。
2. 电流互感器接线：电流互感器通常有两个接线端子，一个是输入端，一个是输出端。输入端接入电源线路，输出端接入电表的电流接线端子。具体而言，输入端的一端将电源的三相线分别接入，另一端接地线；输出端将互感器的三相线分别接入电表的L1、L2、L3电流接线端子上，另一端接入电表的N线。
需要注意的是，接线时必须按照标准的电气接线方式进行，并且需要保证电气接线的可靠性和安全性，以免发生电气事故。如果您不熟悉电气接线，建议请专业电工进行接线。
四、电流互感器分为单机式和三级式？
一、按用途分
测量用电流互感器（或电流互感器的测量绕组。在正常工作电流范围内，向测量、计量等装置提供电网的电流信息。
保护用电流互感器（或电流互感器的保护绕组。在电网故障状态下，向继电保护等装置提供电网故障电流信息。
二、按绝缘介质分
干式电流互感器：由普通绝缘材料经浸漆处理作为绝缘。
浇注式电流互感器：用环氧树脂或其他树脂混合材料浇注成型的电流互感器。
油浸式电流互感器：由绝缘纸和绝缘油作为绝缘，一般为户外型。目前我国在各种电压等级均为常用。
气体绝缘电流互感器：主绝缘由气体构成。
三、按电流变换原理分
电磁式电流互感器：根据电磁感应原理实现电流变换的电流互感器。
光电式电流互感器：通过光电变换原理以实现电流变换的电流互感器，目前还在研制中。
四、按安装方式分
贯穿式电流互感器：用来穿过屏板或墙壁的电流互感器。
支柱式电流互感器：安装在平面或支柱上，兼做一次电路导体支柱用的电流互感器。
套管式电流互感器：没有一次导体和一次绝缘，直接套装在绝缘的套管上的一种电流互感器。
母线式电流互感器：没有一次导体但有一次绝缘，直接套装在母线上使用的一种电流互感器
五、干式复合烘道温度设置多少？
干燥是干式复合中的重要因素，干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度、并有利于增加初粘力。
烘道的第一、二、三段温度一般为50~60℃，60~70℃,70~80℃，温度一定要梯级升高。
第一段温度不可过高，要让溶剂逐渐溢出，否则粘合剂表面硬化，内层溶剂残留在胶内，会极大地影响复合膜强度和透明度。
对于复合蒸煮用复合膜，三段温度可采用上限，烘道必须有足够的长度，通常不少于8~9m，以利于粘合剂彻底干燥，否则只能降低速度。
六、干式复合机与无溶剂复合机区别？
1. 干式复合机与无溶剂复合机的区别在于，干式复合机使用的是无溶剂的干燥法，而无溶剂复合机则是使用无溶剂的涂布法。2. 干式复合机是将两种或更多的物料通过加热、高压等方式压合在一起，使其形成一个复合材料，这种方法通常用于生产高粘性材料。无溶剂复合机是在无溶剂介质中将两种或更多的物料混合，然后通过涂布在基材上的方式形成复合材料。3. 另外，干式复合机需要处理的物料质量比较大，常用于生产工业材料，而无溶剂复合机则适用于生产生活用品和高档材料。同时，无溶剂复合机制备的复合材料表面光滑度高、质量均匀，且形成的产品会更加环保和可靠。
七、电磁式互感器属于电压还是电流？
互感器(instrument transformer)是按比例变换电压或电流的设备。互感器的功能是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压（100V）或标准小电流（5A或10A，均指额定值），以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。按比例变换电压或电流的设备
八、干式复合的收卷张力如何控制？
1.放卷张力的控制 材放卷辊与涂布辊之间的张力控制及第二基材放卷辊与复合辊之间的张力控制。放卷时均采用被动式的恒张力放卷，因此放卷过程中随着卷径的减小，张力要保持基本恒定，就要由磁粉制动器通过调节转动力矩来满足张力恒定的要求。同时因为这两段的距离比较短，所以张力初始值的设定要小一些。值得注意的是膜卷越重。放卷张力就越大；卷径相同时膜卷越宽，张力越大。 2.干燥部分张力的控制 干燥部分张力是由涂布辊与复合辊的速度差造成的。一般情况下复合辊的速度要比涂布辊速度大0.05％～0.1％，这样才能保证膜处于平整的状态。在干式复合机中通过调节电流输出来改变复合辊与涂布辊的速度差，达到调节中间干燥部分的张力。这部分的张力除了受速度差的影响外，还与实际基材的伸缩率、薄厚变化、干燥温度、干燥区的长度、膜的传输速度等因素有关。如果薄膜的伸缩率越大，在张力作用下越容易变形，所以应针对不同材质的薄膜适当调整电流输出，改变速度差，从而得到一个合适的张力值。如果基材的厚度不均匀，复合辊和涂布辊的压力就会波动，从而造成速度的变化，也即影响了张力。如果这部分的张力太小或者没有张力，即涂布辊的速度大于或等于复合辊的速度则会出现膜的褶皱，甚至造成膜堆积现象，影响胶粘剂的涂布效果。但是也不能过大，因为受干燥温度的影响，张力太大会使薄膜在受热的状态下发生不可逆的拉伸变形，甚至出现纵向的皱纹，造成复合膜的报废。 3.收卷张力的控制 收卷张力控制是指收卷辊与复合辊之间的张力控制。在收卷时由磁粉离合器对卷芯施加卷取转矩，通过卷取层间的摩擦传达力，在最外层发生张力，此为收卷张力。其控制的目的就是使复合好的膜卷成状态最好的膜卷。目前常用的有3种张力控制方式： 1)恒张力控制。由于整个过程中张力保持不变，张力设定值小时，收卷不齐而造成偏卷、偏心现象；张力设定值大时，收卷后薄膜不能很好地回缩而残存一部分张力，形成一个较大的收缩力，从而使内层薄膜因受挤压而变形，或产生硬卷现象。因此这种方式只适合于卷径较小的膜卷。 2)等力矩张力控制。由公式：M=FR可知随着卷径的增加收卷张力将越来越小，而且为了提高生产效率，复合膜卷的直径越来越大，因此收卷张力将会非常小，使得膜卷不紧；同时膜卷也越来越重，它需要一个很大的转矩才能转动，所以恒力矩的张力控制就不能满足要求了。 3)锥度张力控制。实践证明采用锥度张力控制基本能解决上述问题，复合膜的宽度可达1140mm，收卷直径可达350mm。根据经验公式：L=3.14(R2-D2)／(4T)可得卷径随输出电压变化的曲线 (注：收卷时转动力矩以电压形式输出)其中：L为复合膜的长度，R为膜卷外径，D为卷芯外径，T为复合膜厚度）。 这是由于随着卷径的增加，膜卷逐渐加重，因此需要一个适宜的转矩带动收卷辊转动。但是受实际工作条件和环境的影响，如膜的性能(包括厚薄度、伸缩率等)温度、运行速度、电压的稳定性等因素而不是一条理想的直线。因此要很好地控制张力须综合考虑多种因素。 另外收卷时应注意收卷力矩过大，在膜层间将会产生滑动，结果在最外层不能产生所设定的张力值，影响张力的实现。如果沿着卷取方向发生层间滑动，膜卷会卷的太紧，在中心部发生"菊花瓣"样的皱纹。同时，如果张力变化过于激烈，随收卷辊的旋转膜卷会发生横向滑移，产生偏卷现象。在收卷时采用锥度张力控制，因此锥度值和初始转矩的设定很重要，应根据复合膜的结构有所改变，最终使复合好的膜卷成状态最好的膜卷。 收卷张力控制还要做到大小适宜，通常情况下，复合膜在卷取前要充分冷却，使复合膜定形同时也为增大胶粘剂的内聚力。若不经冷却，就要加大收卷张力，使膜卷紧，如果收卷太松，有松弛现象，则会因为基膜间胶粘剂未充分的交联固化，内聚力小而发生相对滑动，出现隧道现象。如果收卷张力太小，膜卷会因内松外紧而偏卷或内层出现褶皱，不但影响外观还影响复合膜的机械性能。
九、电流互感器，单匝式，复匝式有什么区别，母线式？
电流互感器按照一次绕组匝数可以分为单匝式和复匝式。单匝式电流互感器是指一次绕组只有一匝的电流互感器。复匝式电流互感器是指一次绕组有两匝以上（含两匝）的电流互感器。母线式就是穿心式，电流互感器大多采用母线式。母线式电流互感器属于单匝式电流互感器。不论哪种电流互感器，都可用于电流的计量、测量或保护。
十、电流互感器可分为单相式和三相式？
因为没有三相互感器，三相的测量也不过是三个互感器而已，平衡的话两个就行。
电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中。
因此它经常有线路的全部电流流过，二次侧绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次侧回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路。
电流互感器是把一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量 ，二次侧不可开路。
