浆液循环泵电流过大怎么处理？

一、浆液循环泵电流过大怎么处理？

浆液循环泵电流大可能是，泵有机械故障或者是电动机轴承不良应维修更换。

二、脱硫浆液循环泵500X—TCL浆液循环泵轴承型号？

脱硫浆液循环泵500X—TCL的浆液循环泵轴承型号为3-221。1. 根据脱硫浆液循环泵500X—TCL的技术参数以及设计图纸，该浆液循环泵的轴承型号为3-221。2. 同时，也可以通过与该型号浆液循环泵相似的产品进行比较，确定轴承型号为3-221。脱硫浆液循环泵的轴承是其中非常重要的一个部件，其性能的好坏会直接影响到整个浆液泵的运转情况，如果选用的轴承型号不合适，会影响到浆液泵的效率和耐久性。因此，在选购该类设备的时候要特别注意轴承型号的选择。

三、浆液循环泵跳闸原因和处理方法是什么？浆液循？

1) 合上联动泵操作开关，拉跳闸泵操作开关　　

2) 断开联动开关　　

3) 迅速检查跳闸泵是否倒转，发现倒转立即关闭出口门　　

4) 检查联动泵运行情况　　

5) 备用泵未联动应迅速启动备用泵　　

6) 无备用泵或备用泵联动后又跳闸，应立即报告班长、值长　　

7) 联系电气人员检查跳闸原因。　　

循环水泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。其作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷却凝气轮机排汽。　　

无论是热力发电厂还是船用汽轮机以及其他使用汽轮机的场合，每一台汽轮机都配有相应的循环水泵。其作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷却凝气轮机排汽，此外，循环水泵还要向冷油器，冷风器，锅炉冲灰水等设备提供水源。每台泵对应有两台旋转滤网和一个外围水闸对泵吸入口处的水源进行垃圾清理。在这种使用情况下，循环泵通常不需要提供太大压力，主要是提供大流量的冷却介质，以满足冷凝器的冷却需要。在循环泵的运行中要定期检查水泵电机的温度、电流、冷却介质的温度、水泵入口滤网两侧液面差等。

四、浆液循环泵更换轴承的步骤？

1）制定好维修方案，对可能出现的风险进行分析，劳保用品穿戴齐全。

2）清理循环水泵泵体的旁边的杂物，清扫灰尘和清除油污。

3）准备好检修工具、量具以及准备好新的轴承配件。

4）关闭循环泵的进出口阀门，泄压排尽泵内积液，轴承更换前的准备工作已就绪

五、脱硫浆液循环泵运行中巡检？

要想做个合格的巡操，单单是一台循环泵巡检的项目有很多。

从电机开始，就要测量电机驱动端温度、震动和电机非驱动端温度和震动，震动测量包括垂直、水平和轴向，泵端也是一样。还要检查泵体周围环境。电机风扇口是否有异物，有减速箱的，还要看减速箱油位、冷却水及驱动端和非驱动端的震动和温度，用听针仔细检所有转动部位。泵体的压力和震动，冷却水和轴承箱油位。大概就这些吧。

六、脱硫浆液循环泵有何作用？

脱硫浆液循环泵泵内不止是腐蚀，伴随着气蚀和浆液中颗粒的磨损。修复的话也需要同时解决气蚀、腐蚀和磨损问题，一般修复材料选用LT256刷涂陶瓷防护剂和LT227碳化硅耐磨修补剂。

修复时先粗化金属基材，表面刷涂LT256刷涂陶瓷防护剂做底胶，在底胶固化前涂敷LT227碳化硅耐磨修补剂将其恢复至原有尺寸，表面再刷涂LT256刷涂陶瓷防护剂做面胶。室温放置24小时完成固化，如需快速开机，碘钨灯加热至80度保温2小时完成固化。

七、为什么浆液循环泵没有出口阀？

因为循环泵是让浆液在整个系统中不断循环的，不是让浆液排出，因此不需要出口阀。

八、浆液循环泵轴承是怎么配置的？

1）制定好维修方案，对可能出现的风险进行分析，劳保用品穿戴齐全。

2）清理循环水泵泵体的旁边的杂物，清扫灰尘和清除油污。

3）准备好检修工具、量具以及准备好新的轴承配件。

4）关闭循环泵的进出口阀门，泄压排尽泵内积液，轴承更换前的准备工作已就绪

九、浆液循环泵机封更换步骤？

换水泵机械密封的方法：1先装左边部分；装到密封板上2然后机械密封装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净3再装平键和叶轮上好垫片和螺母。安装前要认真检 查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别机械密封件是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。

检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油

十、河北脱硫浆液循环泵详细检修步骤？

1.检查机封是否松动或破裂，如果是，需要更换机封。

2.检查机封与泵壳之间的间隙是否合适，如果间隙过大，需要调整机封。

3.检查轴承是否有问题，如有问题需要更换。

4.检查液压密封是否完好，如果泄漏，需要更换。

5.检查管道连接口是否松动或破裂，如果是，需要重新固定或更换。

6.检查脱硫浆液的温度和PH值是否正常，如果出现异常，需要调整脱硫工艺。

7.在处理机封漏水时，可以采取加压、减少泵转速等措施，以降低漏水的程度。

8.在机封漏水处理完毕后，需要对泵进行全面的检查和维护，以保证其正常运行。