白钢氩弧打底电流用多少？

一、白钢氩弧打底电流用多少？

一般采用的钨极规格为2.0或者2.5/2.4mm，铈钨极，电流控制在80~140之间，根据板厚或者壁厚确定。

如果焊接薄钢板，40~60的电流就够。

气体一般是说流量，很少谈及压力，流量一般在10~15L/Min。

二、150白钢管用氩弧打底多大电流？

有点影响,但是不大,一般6mm以下我们习惯采用95A电流打底,以上采用100-105A打底,电流大相应的焊枪移动速度要快,操作不熟练的,会影响气体保护效果,增加气孔产生的机会,影响焊接质量.(碳素钢操作) 再有电流还和材质有关,铝\碳素钢\不锈钢都有不同,特殊要求的材料还和位置有关.

三、氩弧打底电流偏大好还是偏小好？

都不好。必须根据焊丝直径、母材厚度及焊缝位置等因素选择适当的焊接电流。

氩弧焊焊铝：

焊接电流过大容易烧穿；焊丝熔附金属流动无法得到控制，无法控制焊缝成形。

焊接电流过小，电弧稳定性差，热输入过低会引起易出现未熔合、未焊透、焊缝与母材边缘过渡不良气孔等缺陷。

四、100的管氩弧打底用多大电流？

100的管，氩弧焊打底用80A电流打底即可

五、氩弧电流调节参数？

1. 调节氩气流量： 氩气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。位置1的焊接不需要对零件充氩气保护，只需调节焊枪的气体流量，氩气流量调节到7～10 l/min较好。

2. 确定焊接速度： 焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢，则焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

3. 调整钨极伸出长度： 为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。焊接法兰时，钨极伸出长度为3mm～6mm较好。

六、氩弧打底如何控制内成型？

氩弧焊打底成型技巧是可采用高频引弧。操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1￣3mm。

实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

1、不锈钢薄板的焊接有以下特点：不锈钢薄板的导热性差，容易直接烧穿；焊接时不需要焊丝，母材直接熔合。因此，不锈钢薄板焊接的质量与操作者、设备、材料、施工方法、焊接时的外部环境及检测等因素息息相关。

2、焊接方法：电流不宜过大20~30A即可，电压12~15v，钨级伸出长度为钨棒直径的2~4倍，氩气流量12~18Lmin，组队时尽量采取无缝对接，缝大的情况可以在背面加垫板，控制好焊接速度，同时与焊工水平也有很大关系

七、p91氩弧打底焊接方法？

p91焊接工艺主要采用两种方法：

一是全氩弧焊

(TIG打底＋TIG填充)

二是氲弧焊(TIG)

打底＋焊条电弧焊填充。其焊接工艺要点如下：

(1)采用正确的坡口形状和尺寸。

(2)选用合理的焊接材料(TIG焊丝和填充电焊条)

(3)选用正确的焊接规范(包括焊丝及电焊条牌号和直径、钨极直径、焊接电流、氩气流量、

电源极性、焊缝层数及道数等)

(4)选用正确的工件预热温度、焊缝层间温度。

(5)选用合理的焊后热处理规范(包括升降温速度、回火温度及保温时间等)

(6)坚持正确的接头装配定位焊和熟练、高超的手工操作技能等。

八、p91氩弧打底的窍门？

p91焊接工艺主要采用两种方法： 一是全氩弧焊 (TIG打底＋TIG填充) 二是氲弧焊(TIG) 打底＋焊条电弧焊填充。其焊接工艺要点如下： (1)采用正确的坡口形状和尺寸。 (2)选用合理的焊接材料(TIG焊丝和填充电焊条) (3)选用正确的焊接规范(包括焊丝及电焊条牌号和直径、钨极直径、焊接电流、氩气流量、 电源极性、焊缝层数及道数等) (4)选用正确的工件预热温度、焊缝层间温度。 (5)选用合理的焊后热处理规范(包括升降温速度、回火温度及保温时间等) (6)坚持正确的接头装配定位焊和熟练、高超的手工操作技能等。

九、p91氩弧打底怎么避免收弧裂纹？

焊接时候应该进行焊前预热和焊后缓冷进行热处理。

十、燃气管道焊接必须氩弧打底吗？

按照工艺执行，如果工艺是氩弧焊打底就必须是氩弧焊打底。氩弧焊没飞溅和焊渣，容易获得高质量的焊缝。