埋弧焊电流电压怎么调？
一、埋弧焊电流电压怎么调？
埋弧焊基本上电流板厚*10左右，电压根据需要的焊缝宽度调整，速度跟成型有关系，一档一档慢慢调。4mm的板厚双面悬空焊不留间隙，正面电流120到150，电压24-28，反面150-180，电压26-30。焊接速度根据成型来。如果是单面焊双面成型，建议1.5-2mm间隙，背面加陶瓷衬垫，不开坡口，电流380-400，电压28到30。
二、埋弧焊起弧技巧？
是关键因为正确的起弧技巧能够确保焊接质量，保证焊接强度和外观美观，同时还可以延长焊枪和焊接电缆的使用寿命。在起弧前首先要将电极在电弧钳上夹紧，将电极与工件的距离控制在2-5mm，再通过控制电极和工件之间的距离和焊接电流大小，慢慢加大电流，使电弧稳定持续，最后保持适当的角度和速度进行焊接。另外，还要注意保持焊接区域的干燥，避免水分和油脂等杂质的干扰，影响焊接效果。
三、埋弧焊的电流和电压怎么调？
埋弧焊基本上电流板厚*10左右，电压根据需要的焊缝宽度调整，速度跟成型有关系，一档一档慢慢调。4mm的板厚双面悬空焊不留间隙，正面电流120到150，电压24-28，反面150-180，电压26-30。焊接速度根据成型来。如果是单面焊双面成型，建议1.5-2mm间隙，背面加陶瓷衬垫，不开坡口，电流380-400，电压28到30。
四、埋弧焊的电流电压怎么调？
埋弧焊电流电压的诀窍：
1、大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。焊接电流过小时，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，使焊缝成形变坏。焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。其他条件不变时，焊接电流增大，焊缝的熔深H及余高a均增加，而焊缝的宽度变化不大。
2、采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下都采用直流反接。采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%-50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比。特别适合于堆焊。母材的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂，也可采用直流正接。采用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。
3、为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。焊接电流增大时，应适应提高电弧电压，与每一焊接电流对应的焊接电压的变化范围不超过10V。当电弧电压取下限时，焊道窄；取上限时，焊道宽。若电弧电压超出该合适范围，焊缝成形将变差。
4、为了保证焊透，提高焊接速度时，应同时增大焊接电流及电压。但电流过大、焊速过高时易引起咬边等缺陷。因此焊接速度不能过高。
五、埋弧焊盖面技巧？
埋弧电焊盖面方法总决
焊接人机料法环，操作技艺占为先。
手脑合一最重要，切忌浮躁心不专。
右手僵硬是大忌，内旋外旋施时变。
纵横并进三方向，牢记焊接三要点。
焊前组对按规范，焊条质优且要干。
引燃电弧有技巧，划擦撞击可任选。
电弧燃后心莫急，预热母材挺关键。
待到温度升上去，尔后实施短弧焊。
熔池熔孔要看清，不可一味上前赶。
温度高时要停弧， 温度低来连续焊。
电弧并进深和浅，跟随位置时时变。
焊缝位置有不同，焊条角度则不同。
更换焊条手要快， 接头匀一过渡缓。
要使根部不内凹，猛送焊条至根边。
封顶留孔要注意，电弧下压角度变。
听到噗噗击穿声，熔透良好心放宽。
焊接是门高技艺， 读书善思多磨练。
体味其中奥妙处，小小焊缝天地宽
六、埋弧自动焊参数怎么调？
埋弧自动焊参数需要根据具体情况进行调整。首先要保证焊接材料的种类和厚度符合焊接参数表的要求。然后根据焊接电流、电压、电极间距、焊接速度等参数进行调整。一般来说，选择较高的电流和电压，可以获得较好的焊接效果；电极间距一般为材料厚度的1-3倍；焊接速度与电流、电压成正比。另外，还需注意防止氧化、保证气体成分、预热温度等因素对焊接质量的影响。需要逐步调整参数，并根据焊接效果进行修改，以达到最佳焊接效果。
七、埋弧焊焊圆形筒体技巧？
埋弧焊焊圆形筒体需要掌握的技巧如下：1. 先进行合适的准备工作，将焊缝的两端加工成较为平整，确保焊接过程中不会出现空隙。2. 进行合适的电弧规范设置，保证焊接电弧的强劲，让电弧生成时焊缝两端的金属得以融合。3. 控制好焊接速度，可采用逆时针方向进行焊接。因为圆形筒体接缝处为环形，逆时针焊接方式可让焊缝较为平整。4. 将焊缝的位置逐渐向上移动，确保每一次焊接得到充分融合，焊接质量较好。因此，我认为对于高水平的焊工来说，埋弧焊焊圆形筒体的技巧是可以比较轻松掌握的。通过准备工作、适当的电弧规范设置、控制好焊接速度等方法，完美地完成埋弧焊焊筒体的梦想已不是难事。
八、埋弧焊的焊法和技巧？
焊法和技巧：
一、焊前准备
1、准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干（250°C下烘烤1—2小时），并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去油去污去水。
2、接通控制箱的三相电源开关。
3、检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。
4、弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。
5、按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。
6、使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。
7、按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。
8、检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。
9、打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。
二、焊接工作
1、按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。
2、焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度》10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压》27V，电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。
3、焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。
4、注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。
5、经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。
三、焊接结束
1、关闭焊剂漏斗的闸门，停送焊剂。
2、轻按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送进，但电弧仍燃烧，以填满金属熔池，然后再将停止按扭按到底，切断焊接电流，如一下子将停止按扭按到底，不但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象，严重时此处还会有裂缝，而且焊丝还可能被粘在工件上，增加操作的麻烦。
3、按焊丝向上按扭，上抽焊丝，焊枪上升。
4、回收焊剂，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。
5、检查焊接质量，不合格的应铲刨去，进行补焊。二次焊接前必须清理干净焊接面。
九、埋弧焊4.0焊丝最小电流？
最小电流：500～600A。
埋弧焊的电流，电压和速度根据焊接工艺做。一般16MnR，板厚20mm的，焊丝4.0，电流500~600A，电压32~38V，速度35~50cm/分。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
十、埋弧焊电流电压参数？
埋弧焊基本上电流板厚*10左右，电压根据需要的焊缝宽度调整，速度跟成型有关系，一档一档慢慢调。5mm的板厚双面悬空焊不留间隙，正面电流120到150，电压24-28，反面150-180，电压26-30。焊接速度根据成型来。如果是单面焊双面成型，建议1.5-2mm间隙，背面加陶瓷衬垫，不开坡口，电流380-400，电压28到30。
