如何控制贴片机抛料率，有哪些原因引起贴片机抛料？

一、如何控制贴片机抛料率，有哪些原因引起贴片机抛料？

引起抛料率有五个方面：

1、贴片机X轴、Y轴等两个传动部分的重复精度。因为重复精度越低，识别的时候偏差就越大。偏差越大，抛料就会越多。

2、飞达的供料精度。飞达的供料精度越低，贴片机拾取元件时的偏差越大。偏差越大，抛料就会越多。

3、贴片头Z轴部分的同心度。如果涉及到各种角度的元件。那么贴片机拾取元件之后一旋转，偏差就越大。偏差越大，抛料就会越多。

4、吸嘴的质量。如果吸嘴质量不高。容易泛白。那么图像识别的时候就会有很大的干扰。导致元件识别的时候偏差就越大。偏差越大，抛料就会越多。

5、气源的质量和气压的稳定性。如果气源不干净或者气压不稳定。那么贴片机拾取元件的时候就会有偏差，偏差越大，抛料就会越多。关键因素就以上五点。目前松下贴片机、西门子的贴片机、FUJI贴片机、泰姆瑞的贴片机、雅马哈的贴片机、在这些方面的重复精度有很大提升，抛料率已经控制的很好了。

二、智能料架与传统料架区别？

智能料架(感应式)是用于存放电子元件的高容积率货架。上料时扫描料盘后无序摆放空卡位中,通过卡位的感应器感应料盘信息,绑定货架上的 LED 指示灯。对接企业的 ERP/MES 等系统,以工单自动实现亮灯指示的快速发料的操作。

传统货架通常都是焊接式货架，组装不灵活、不方便，根据苏州柯瑞德货架总结，传统货架的对立面则是新型货架，新型货架一般是组合式货架，由立柱、横梁、层板等组件组成，直接在用户现场组装，拆卸安装方便，且能够组装成不同结构形式，适应不同货物存储。

三、贴片机接料注意事项？

1. 上料前检查飞达是否正常，料盘和飞达是否贴紧；

2. 检查贴片机飞达支撑台上有无杂物和散料，上料时轻拿轻放，上料后确认飞达是否完全锁紧在机器平台上；

3. 生产中切勿敲击和动飞达，以免料带元件反向；

4. 初站位上规定的上料位置外，其他料站位严禁安装上料的飞达，以免出现错误；

5. 定时清理料带，以免料带堆落于地面上，将费料带清理到废料箱中；

四、雅马哈贴片机怎么同步吸料？

1.真空值，测一下有没有异常值，通常301#取料真空是160-200，302#是80-120，如果真空数值明显偏大说明吸嘴堵了需要清理，如果明显数值小的话，吸嘴可能漏气，这个会造成一定的延迟。

2.取料高度，检查每个站位的取料高度有没有相差很大的，差异很大的时候就不会同步，可以做一些修改，让最大高度和最小高度之间的差距控制在0.2左右。

3.取料位置，是否有示教和相对示教的站位，如果有示教的肯定是不同步的，相对示教的话差距大于0.2也不同步了。

4.取料动作，是否有取料延迟，是否有取料模式差异（有没有QFP模式），都会影响同步取料。

五、富士贴片机nxt怎么调试抛料？

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六、雅马哈贴片机跳料站怎么跳？

雅马哈贴片机跳料站指的是贴片机上的一个部件，用于检测电子元件是否跳料（即零件是否正确放置在进料器中）。如果跳料站检测到跳料，则会停机，需要操作员进行处理。

以下是处理雅马哈贴片机跳料站的步骤：

1. 暂停贴片机的工作。如果跳料站检测到跳料，则贴片机会自动暂停工作并发出报警声。此时需要停止贴片机。

2. 确认跳料情况。打开贴片机进料器，检查是否有元件跳料。如果有元件跳料，则需要将所有跳料的元件清理出来。

3. 检查元件放置情况。检查剩余的元件是否正确放置在进料器中，如果有放置错误的元件，则需要重新调整。

4. 重启贴片机。当元件放置情况确认无误后，重新启动贴片机，恢复正常工作。

需要注意的是，在使用雅马哈贴片机时，应定期清理进料器、检查元件放置情况，以保证贴片机的正常运行。同时，还要保证操作规范，避免造成元件跳料等异常情况。

七、贴片机料盘型号怎么看？

查看已经贴装的，机器上有这个数值，用总数减去就可以了

八、贴片机吸料不放是怎么回事？

这个现象来说有几个原因：

1、首先你在弄清楚是不是你的 炉温太高了，你一般LED灯珠过炉时炉温最好不在超过220度，所以一般选用低温锡膏。

2、再就是你这个灯珠质量问题，一般灯珠表面封装多为透明硅胶，也有一些用是是透明PC料，像你窧灯珠很可能是表面封装材质和工艺问题。

3、最后也有可能是你的贴片机吸嘴在吸灯珠时把灯珠压坏的可能

九、juik贴片机抛料多怎么办？

1. juik贴片机抛料多的原因可能是机器设置不当、零件损坏或操作不规范等。

这些因素导致了抛料现象的发生。

2. 解决抛料问题的方法有多种。

首先，要检查贴片机的设置，确保参数正确，并适当调整。

其次，需要检查零件是否完好无损，有必要替换损坏的零件。

另外，操作人员需要进行培训，提高操作技能，确保正确操作设备。

此外，定期对设备进行维护和保养也是重要的措施。

3. 此外，还可以考虑优化工艺流程，通过改进工艺参数、材料选择等方式，减少抛料现象。

定期分析抛料产生的原因和情况，及时调整和改进相关工艺与设备，能够提高生产效率和降低资源浪费，从而提高时间利用效率。

综上所述，juik贴片机抛料多是因为机器设置不当、零件损坏或操作不规范等原因导致的。

要解决这个问题，需要检查和调整设备参数、零件维护、加强操作培训等多方面的措施。

同时，优化工艺流程和定期分析抛料情况也是提高时间利用效率的重要手段。

十、cm88贴片机抛料怎么调？

一、贴片机吸嘴变形、堵塞、破损行程气压缺乏、漏气，造成吸不起料、取料不正，辨认通不过而抛料，这是贴片机抛料的一个主要原因，可清洗或更换吸嘴。

二、贴片机视觉不良，视觉或者镭射镜头不清晰，有杂物干扰辨认，辨认光源调整不当或强度灰度不够，还有可能辨认系统已坏，造成贴片机抛料。一般可能是贴片机相机镜头有灰尘或杂物，可清洗擦拭辨认系统外表，确认干净无杂物，调整光源强度、灰度，或更换辨认系统部件。

三、贴片机取料不在料的中心方位，取料高度不正确而形成偏位，取料不正、有偏移，辨认时跟对应的数据参数不符而被辨认系统当做无效造成抛料，这时需调整取料方位

松下贴片机

四、贴片机气压缺乏，真空气管通道不顺畅，有异物阻塞真空通道，或是有真空走漏形成气压却热，造成取不起料或取起之后在贴片过程中坠落造成抛料。把气压调到贴片机需要气压值，清洗气压管道，修复走漏气路，可根据所贴元件针对性的对每个吸嘴气压进行调节。

五、修改的贴片机程序中元件参数设置不对，跟来料物料尺寸、亮度等参数不符形成辨认不通过造成抛料。需修改元件参数，搜寻元件合适参数设定。

六、贴片元件来料不规则、引脚氧化等不合格造成抛料时，IQC应做好来料检测。

七、贴片机供料器方位变形，供料器进料不良，供料器棘齿轮损坏，料带没有卡在供料器棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化或电气不良，形成取料不到或者取料不良而抛料，还有供料器损坏造成抛料。需调整供料器，打扫供料器平台，更换已坏部件或供料器。