电机硅钢片叠压方法？

一、电机硅钢片叠压方法？

一般硅钢片叠压之前组要进行整理，裁切好合适长度的硅钢片，然后以螺旋形式堆叠，普通需要人工进行裁切，并且由于螺旋形在堆叠的过程中容易出现错位，使压制的过程中出现硅钢片滑移，影响叠压效果。

二、电机定子铁芯为什么采用硅钢片叠压而成？

因为硅钢片用作导磁材料，同时又是电的导体。

转子运转时线圈内电流在不断变化（换向器作用），所以在铁心中会感应出电动势，形成“涡流”，涡流使设备温度升高、消耗电能。

为减少涡流现象，贴心用绝缘硅钢片叠压制成，使铁心内基本不形成“涡流”的回路。

三、为什么直流电机电枢铁芯要用硅钢片叠成？

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。硅钢片叠压铁心这样做的目的是为了增大铁芯中的电阻，减小铁芯中的涡流，提高磁导的效率，假设铁心采用一整块铁心，就会产生涡流,烧毁绕组，使电机无法工作。

四、直流电机转子如何检测好坏？需要用什么工具？

通常直流电机转子检测好坏需要使用万用表和摇表等，万用表是来测电机转子励磁线圈的直流电阻值和测其通断，摇表是测线圈的绝缘电阻值等。

五、为什么同步发电机转子采用整钢锭而不采用硅钢片叠装制成？

发电机转子产生的是静止磁场，而硅钢片叠装是供低频交变磁场所用，在供静止磁场使用效率低，所以不采用。

六、三相异步电动机的定子和转子的铁芯为什么都要用多层硅钢片叠压制成？

因为片状铁芯可以减小另外一种铁损——“涡流损耗”。变压器工作时,线圈中有交变电流,它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。

铁芯中产生的感应电流,在垂直于磁通方向的平面内环流着,所以叫涡流。涡流损耗同样使铁芯发热。为了减小涡流损耗,变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成,使涡流在狭长形的回路中,通过较小的截面,以增大涡流通路上的电阻;同时,硅钢中的硅使材料的电阻率增大,也起到减小涡流的作用。 用做变压器的铁芯,一般选用0.35mm厚的冷轧硅钢片,按所需铁芯的尺寸,将它裁成长形片,然后交叠成“日”字形或“口”字形。

从道理上讲,若为减小涡流,硅钢片厚度越薄,拼接的片条越狭窄,效果越好。这不但减小了涡流损耗,降低了温升,还能节省硅钢片的用料。

七、异步电动机的定子和转子铁芯为什么要用硅钢片叠成？

这样可以减小涡流损耗和磁滞损耗。降低铁芯发热。 因为绕组通过电流后会产生感应磁场，感应磁场在铁芯中形成感应电动势，产生感应电流。

多层硅钢片间彼此绝缘，减小过流面积，减小发热。所以说异步电动机的定子和转子铁芯用硅钢片叠成。

八、电机厂压y系列电机转子轴需要用多少吨的液压机？

4级4kW电机型号为Y112M-4，输出轴走径为28mm。4级5.5kW电机型号为Y132S1-4，输出轴直径为38mm。

九、实际变压器或电机的铁芯均用硅钢片叠压而成，能否用钢板或整块钢制作？为什么？

因为，用硅钢片叠压的目的是减少磁滞损耗.减少涡流，从而减少变压器损耗。

变压器工作时，线圈中有交变电流，它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。涡流损耗同样使铁芯发热。为了减小涡流损耗，变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻；同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。用做变压器的铁芯，一般选用0．35mm厚的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成“日”字形或“口”字形。从道理上讲，若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料。