电解槽电压忽高忽低？
一、电解槽电压忽高忽低？
1 分析电解槽的工作电压组成，无非是由以下几部分组成：分解电压，阳极表面和浓差过电压，阴极过电压，电解质压降，气泡压降，炉底压降，阳极压降，母线压降。
2 分解电压机会不能改变，母线设计一旦成型，电压几乎不能变。
3 可降低的有：－在电流效率不降低的前提下，换极工人可容忍的条件下，尽量降低ACD，这样还可以减少发热量，有利于控制热平衡。－在保证阳极质量的前提下，使用开槽阳极，可降低气泡压降100mv，同时也可降低阳极过电压。－控制炉底沉淀，使用高石墨质成分的阴极炭块，可降低炉底压降。－定期检查阳极小盒夹具，使其控制在10mv以内。－提高阳极质量，可减少阳极压降。－改善磷铁成分，可降低铁炭接触压降。－增大钢爪截面，可降低钢爪压降。－添加锂盐，可改善电解质的电阻率，减少电解质压降
二、如何保证电解槽电压？
1 分析电解槽的工作电压组成，无非是由以下几部分组成：分解电压，阳极表面和浓差过电压，阴极过电压，电解质压降，气泡压降，炉底压降，阳极压降，母线压降。
2 分解电压机会不能改变，母线设计一旦成型，电压几乎不能变。
3 可降低的有：－在电流效率不降低的前提下，换极工人可容忍的条件下，尽量降低ACD，这样还可以减少发热量，有利于控制热平衡。 －在保证阳极质量的前提下，使用开槽阳极，可降低气泡压降100mv，同时也可降低阳极过电压。 －控制炉底沉淀，使用高石墨质成分的阴极炭块，可降低炉底压降。 －定期检查阳极小盒夹具，使其控制在10mv以内。 －提高阳极质量，可减少阳极压降。 －改善磷铁成分，可降低铁炭接触压降。 －增大钢爪截面，可降低钢爪压降。 －添加锂盐，可改善电解质的电阻率，减少电解质压降
三、电解槽掉电压怎么处理？
电解槽的工作电压组成，无非是由以下几部分组成：分解电压，阳极表面和浓差过电压，阴极过电压，电解质压降，气泡压降，炉底压降，阳极压降，母线压降。
2 分解电压机会不能改变，母线设计一旦成型，电压几乎不能变。
3 可降低的有：
－在电流效率不降低的前提下，换极工人可容忍的条件下，尽量降低ACD，这样还可以减少发热量，有利于控制热平衡。
－在保证阳极质量的前提下，使用开槽阳极，可降低气泡压降100mv，同时也可降低阳极过电压。
－控制炉底沉淀，使用高石墨质成分的阴极炭块，可降低炉底压降。
－定期检查阳极小盒夹具，使其控制在10mv以内。
－提高阳极质量，可减少阳极压降。
－改善磷铁成分，可降低铁炭接触压降。
－增大钢爪截面，可降低钢爪压降。
－添加锂盐，可改善电解质的电阻率，减少电解质压降。
四、电解槽电压计算公式？
净水电解槽公式是η=M实/M理×100%。根据查询相关资料信息，因为电解槽实际工作时的电流虽然达到千安级，但是工作电压稳定在4.05～4.15V之间。
并且要求电解槽绝对安全，都是从专门的直流整流柜输出来的，电解槽电解效率公式为η=M实/M理×100%。
五、离子膜烧碱怎么降低电解槽电压？
往电解槽加入固体烧碱减少电解槽内钠离子浓度
六、电解槽电压一般为多少？
电压在4.05-4.15之间，
电解槽实际工作时的电流虽然达到千安级，但是它的工作电压稳定在4.05～4.15V之间；并且要求电解槽绝对安全，都是从专门的直流整流柜输出来的；三相交流输入端采用大功率双向晶闸管与之配套的电子芯片技术，进行采样、稳压、限流传感器，进行三相有载恒压、恒流，利用大功率低压变压器进行二次降压，再经过大功率直流整流模块变成电解槽的工作电源。
七、电解槽掉电压的原因及处理方法？
1、出铝后电压下滑波动
1.1 症状：出铝前，电压无异常，出铝后电压出现波动现象。
1.2 原因：
1.2.1 出铝量大或出铝速度快，造成铝量少，稳定不住磁场；
1.2.2 铝水平前期过高造成局部伸腿肥大，角部及大面伸腿过大，炉底沉淀、结壳过厚；
1.2.3 炉帮空，炉膛大，长时间侧部电流增多。
1.3 措施：
1.3.1 适当控制出铝任务，严格控制吸出等作业，加大精细化操作管理力度，增加磁场稳定性；
1.3.2 如铝水平过高造成的，稍微提高点温度、分子比，等稳定后适当加大出铝量，使出铝量与伸腿的熔化保持一致；
1.3.3 控制好技术条件的平稳性，根据曲线控制好温度，增减量期的转换，调整分子比、出铝量、严格控制好电解质；
1.3.4 在以上几点不奏效的情况下，提高设定电压和放温度同时进行。
2、换极后电压下滑波动
2.1 症状：换极前电压处于稳定状态，换极后电压处于小波动并伴随着电压下滑。
2.1.1 经测电流分布导杆压降不均，有多块阳极压降高，并且压降高的阳极集中在电解槽的某一区域，多集中在电解槽的一头；
2.1.2 从角部极向里连续几块极或锤头附近几块极，测量两端铝水平时，导杆压降高的一端铝水平较高，且与昨天相比上升较高。（应为铝水不稳定造成的假高）
2.2 原因：
2.2.1 槽内沉淀较多并且分布不均，集中在电解槽的一端较多或其某个锤头下沉淀较多，引起水平电流在铝液流动时在沉淀处形成铝水波动，阳极接触短路造成电压波动；
2.2.2 槽内碳渣多，特别是在A面的两个角部向里的大面上，形成电流侧部漏电，或电流经阳极碳渣直接导入铝液形成短路；
2.2.3 电解质的成分不良，如分子比过低、电解质的氧化铝浓度过高或过低、电解质中的碳渣分离不清等，造成极距低；
2.2.4 换极时由于换极时间长、操作质量差，造成槽温分布不均，阳极偏流引起磁场不稳定；
2.2.5 炉底状况差，伸腿长、炉帮空、炉膛不规整。
八、电解槽为什么电压那么低电流那么高？
电流＝电压/电阻。因为电解液的导电离子很多，电极面积较大，所以显现出电阻很小，因而电流很大。
九、电解槽槽电压过低原因及处理办法？
1、出铝后电压下滑波动
1.1 症状：出铝前，电压无异常，出铝后电压出现波动现象。
1.2 原因：
1.2.1 出铝量大或出铝速度快，造成铝量少，稳定不住磁场；
1.2.2 铝水平前期过高造成局部伸腿肥大，角部及大面伸腿过大，炉底沉淀、结壳过厚；
1.2.3 炉帮空，炉膛大，长时间侧部电流增多。
1.3 措施：
1.3.1 适当控制出铝任务，严格控制吸出等作业，加大精细化操作管理力度，增加磁场稳定性；
1.3.2 如铝水平过高造成的，稍微提高点温度、分子比，等稳定后适当加大出铝量，使出铝量与伸腿的熔化保持一致；
1.3.3 控制好技术条件的平稳性，根据曲线控制好温度，增减量期的转换，调整分子比、出铝量、严格控制好电解质；
1.3.4 在以上几点不奏效的情况下，提高设定电压和放温度同时进行。
十、氟气电解槽电压越来越高怎么解决？
1. 调整电解槽的工艺参数：例如调整电流密度、浓度、温度等参数，通过优化这些参数可以使电解槽工作更加稳定，降低电压的波动和附加电压的出现。
2. 检查电解槽的操作情况：检查电解槽的操作是否符合标准要求，例如电极是否良好，电解液是否与规定配比等，若不符合要求则进行纠正。
3. 检查电源和设备：检查电源和设备状况是否正常，例如检查电线、断路器、开关、变压器、散热器等是否正常运行，如果有问题需要修理或更换。
4. 调整电解槽内部结构：通过适当的修改电解槽内部结构，例如布置更多的电极板、更改电极板角度等，可以改善电解槽内的电流分布，降低电压波动和附加电压的出现。
5. 使用电解液添加剂：在电解液中添加一些特殊的添加剂，例如氧化剂、还原剂、表面活性剂等，可以改变电解液的性质，使得电解槽运行更加稳定，附加电压明显降低。
总之，要调整电解槽的换极附加电压问题，需要从多个方面进行考虑和处理，根据具体情况采取相应的措施。
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